高质量发展 | 技术改造是企业腾飞的“助燃剂”

发布时间:2018-09-15 05:22  

自推行精益生产以来,实现产能超越需要先进的生产管理创新,电解车间为进一步减少资源的浪费和能源的消耗、加强工艺指标的控制、提高产品质量,降低员工在操作过程所带来的风险。近期,在电解车间片区,各专业技术人员全力以赴投入到技术改造当中。

一次盐水工序陶瓷膜安装现场

工艺优化 反复实验 精制出高质量盐水

一次盐水新精制项目采用当前最先进的陶瓷膜组件,具有过滤精度高、滤后盐水质量好、出水水质稳定、降低电解电耗等优点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地面积小等特点。不仅在精制体系下有好的过滤通量,而且还完全适应多种杂质、钙镁离子含量高的水质,能够连续正常稳定运行。生产精盐水时间从10个小时缩短到3个小时,装有无机膜的凯膜过滤器酸洗时不仅没有任何气味,而且排泥都是一键运行,大大降低现场人员劳动力。通过项目持续的不断推进,电解车间各专业组的技术支持和一次盐水全体员工的不懈努力,严格的三查四定、夜以继日的试车与调试,成功的产出合格的精盐水。

离子膜工序氯酸盐分解槽安装作业现场

目标明确 群策群力 提高氯酸盐分解率

目前电解装置已满负荷运行了将近6年时间,设备逐步老化严重影响着工艺指标,电槽离子膜长时间的运行,由于膜孔的不断增大,阳极淡盐水渗到阴极碱系统当中,导致碱中氯酸盐含量逐渐升高。为有效降低氯酸盐含量,提高氯酸盐的分解率,电解车间明确目标、群策群力、推出有效的治理方案,分别在1#、2#装置各增加一台氯酸盐分解槽,罐体材质选用钛合金,设备中的挡板由原先的1.5米加高为1.7米,加大分解槽内挡板面积,可以减少液体过流面积,延长氯酸盐停留时间,进而增加分解反应效率。自8月22日至9月2日,电解车间各专业组及班组成员加班加点,确保项目安全有序进行,严抓项目改造进度,“功夫不负有心人”短短的十天时间,1#、2#装置阳极液循环槽V-2001、氯酸盐分解槽V-1603、阴极液循环槽V-2002氯酸盐含量均下降,不仅提高了氯酸盐的分解反应效率,而且减缓了固碱装置熔盐炉中降膜管被腐蚀的危害程度。

盐酸工序闪蒸罐吊装作业现场

推陈出新 齐心协力 降低操作人员伤害

盐酸工序闪蒸罐是收集合成炉产出蒸汽的重要设备,通过减压作用将气、液进行分离,气体送往用户,冷凝水回收利用进入合成炉再次蒸发。就在前不久,闪蒸罐罐体由于长时间的蒸汽冲刷出现不同程度的漏点,随着冬季即将到来,气温较低,蒸汽冷凝水落地后立马结成冰,对现场人员的巡检带来严重的隐患。为消除这一重大隐患,电解车间盐酸工序全体成员推陈出新,提出大胆的设备创新,由原先碳钢材质更换为不锈钢材质,外观由“矮、胖”更换为“高、瘦”,不仅减缓了罐体的腐蚀程度,增大罐体被蒸汽冲刷的面积,而且消除了设备隐患,降低人员受伤的风险。截止目前,盐酸工序已有条不紊的更换了4台闪蒸罐,后期将其全部更换。

持续改进、不断创新是精益化生产的灵魂,是企业发展的不竭动力,电解人将坚持不懈的以“务实、拼搏、创新、进取”的精神为装置的平稳运行保驾护航。

文字来源:电解车间  李飞

监    审:王庆涛

编    审:帕拉提·艾沙

编    辑:代   斌

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