操作了十几年的锅炉才知道,这样的压火扬火及停炉保养知识

发布时间:2018-10-09 08:24      

热备用

当循环流化床锅炉需要暂时停止运行,可以进行压火操作,保持热备用状态,随时进行启动达到运行的目的。

压火步骤:

1.接到压火命令后,应对锅炉设备进行一次全面的检查,将发现的设备缺陷记录下来,以便检修处理。

2.当锅炉准备压火时,保持料层差压在9.0Kpa以上,将床温控制在930℃—950℃之间。

3.将负荷平稳转移到其它并运炉后,停止二次风机,关小返料风;

4.将负荷慢慢降至最低时停止给煤;

5.当床温开始下降、氧量上升时,依次停止一次风机、引风机(130T、260T锅炉停止返料风机)

6.将各风机的入口挡板和快速风门关闭,放掉返料灰;

7.锅炉流量降至“0”后,关严减温水总门,根据水位情况间断上水(上水经再循环);

8.压火超过一小时,需关闭并炉门,开启门前疏水。

锅炉压火后,应严密关闭各处挡板及所有截门,尽量减小汽温汽压的下降。热备用时间的长短取决于静止料层温度降低的速度,料层较厚,压火前温度较高,压火时间就可长些,只要静止料层的温度不低于600℃,就能比较容易地再次启动。一般压火时间能维持8小时,如果需要延长压火时间,只要在床温不低于600℃之前将炉子启动一次,使料层温度升起来,然后再压火即可。

若压火时间不长,并炉门尚未关闭进行扬火:

开启适当减温器疏水、过热器入口、并炉前疏水以排除积水和增加管内蒸汽流通量减低系统蒸汽温差,邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压低限以内;

启动引风机维持负压→适量加煤→启动送风机至点火流态化,联系邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化;

邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压中线,避免汽压大幅度波动使扬火炉向母管供汽量忽大忽小,造成汽温难以控制;

汽机根据情况适当开启母管疏水,避免汽机进汽汽温下降过快;

该炉通过风煤配比,返料风的投入大小,使床温平稳、持续、可控升;

根据水位情况进行排污、上水(上水时联系邻炉及汽机注意水压);

床温850℃以上,调整负压开启快速风门,并提高风煤配比使床温稳定在920左右;

燃烧稳定,汽温、水位正常后,启动二次风机;

重新分配各炉负荷,稳定运行。

若压火时间较长,并炉门已关闭进行扬火

75t/h扬火操作步骤:

当床温低于600℃扬火时,可投入油枪助燃,一切按正常点火来;床温在600℃以上,压火时间不太长,可不投油枪启动引风机,不用投油枪时可按一下步骤操作:

检查锅炉各处均符合扬火条件,通知相关专业该炉准备扬火;

开启各处疏水,提高管内蒸汽流通量,将管内积水排除,以冷却过热器管道、提高母管温度,安全缩短并列时间,减少汽温不正常波动;

关小返料风门,开启点火风门,确定床温在600℃以上,启动引风机,维持炉膛出口负压300~500Pa左右;

启动给煤机向炉膛内加入少量的煤,;

启动一次风机,维持炉膛出口负压,逐渐调整到点火流态化,调整炉膛出口负压30~50Pa左右;

使床温平缓、持续上升;

根据水位情况,进行排污上水(上水前联系邻炉及汽机注意水压);

床温升到750℃时,(若投入油枪,此时降油压)适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升;

床温达到850℃以上,提高炉膛出口负压,开启快速风门,适当调整风煤配比,稳定燃烧。

待扬火成功后,调整锅炉达到并列条件,按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后,在30%—50%的负荷运行一段时间,然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量,使过热蒸汽温度不超温。

130t/h、260t/h扬火操作步骤:

当床温低于600℃扬火时,可投入油枪助燃,一切按正常点火来;床温在600℃以上,压火时间不太长,可不投油枪启动引风机,不用投油枪时可按一下步骤操作:

检查锅炉各处均符合扬火条件,通知相关专业该炉准备扬火,煤场投入电除尘;

开启各处疏水,提高管内蒸汽流通量,将管内积水排除,以冷却过热器管道、提高母管温度,安全缩短并列时间,减少汽温不正常波动;

放掉小风室及风管积灰,返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备,关闭快速风门,开启点火风门,

确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右,启动给煤机向炉膛内加入少量的煤,

启动一次风机,维持炉膛出口负压,逐渐调整到点火流态化,调整炉膛出口负压30~50Pa左右;

控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升;

根据水位情况,进行排污上水(上水前联系邻炉及汽机注意水压);

使床温平缓、持续上升到850℃以上,启动返料风机投入返料风,调整风煤配比,使燃烧稳定;

床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门,稳定运行。

待扬火成功后,调整锅炉达到并列条件,按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后,在30%—50%的负荷运行一段时间,然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量,使过热蒸汽温度不超温。

停炉前的准备:

1.得到值长停炉命令后,联系有关人员做好停炉前的准备工作,将操作票发给司炉填写。

2.在停炉降负荷前,应对水冷壁下联箱进行一次排污冲洗。

3.停炉前对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在有关记录本内,以便检修时处理。

4.停炉时间较短,原煤仓的煤可保持满仓,大修或长时间停炉,应提前联系燃料人员停止燃料制备,将煤仓排空,以便检查和检修。

停炉操作步骤:

1.解列各自动和联锁装置。

2.逐渐减少燃料量和一、二次风量,将锅炉的负荷降至50% ,一次风保持流化。降负荷过程中,保证汽包上下壁温差不超过50℃。

3.待负荷转移后,关闭二次风门,停止二次风机。

4.关闭煤斗挡板,待煤用完后停止给煤机,关闭下煤管挡板,。

5.根据气温情况,解列减温器。

6.随着炉温的下降,关小一次风挡板,(床温低于700℃后,可低于临界流化风量)关小返料风门,当床温至少降至400℃时,停止一次风机的运行,通知煤场退出电除尘。

7.返料器温度降至260℃以下停止返料风机,燃烧室通风5分钟后,停止引风机。

8.停炉后,关严一二次风门,烟道挡板及其它有关的风门和各挡板。并且控制受压部件降温速度小于50℃/h。

9.蒸汽流量降到零后关闭并炉门,通知汽机人员回收余汽。余汽不再回收后,开启过热器疏水门或对空排排汽门。

10.停炉后将汽包水位上至最高可见水位后停止上水,开启省煤器与汽包之间的再循环门。

11. 当压力低于0.1Mpa时,开启汽包空气门(开对空排汽门不能代替开汽包空气门)。

停炉后的冷却:

锅炉停炉后,紧闭烟风系统各人孔门及风机挡板,以防锅炉受到急剧冷却。如停炉需要检修时,在停炉24小时后可开启引风机挡板,并打开炉膛人空门进行自然通风冷却。如有必要可启动引风机和一次风机,将底料放掉。当炉水温度降至80℃时,将炉水放掉。

如需加速冷却锅炉,可启动引风机,控制降温速度在150℃/h以下(根据耐火材料制造厂家的要求),并进行必要的上水和放水,上水时必须经省煤器。

锅炉停炉后,在尚有压力和转动机械未切除电源时,应留人加以监视。停炉降压时,控制降压速度为0.05~0.1MPa/min,汽包上下壁温差不大于50℃。

如不进行检修工作,停炉后可不进行冷却操作。冬季停炉应做好各承压部件和冷却水系统的防冻措施。各转动机械不应停电,若有检修需要停电时,应经班长同意、并汇报值长。

锅炉停炉保养

充氮法

1.若锅炉停用时间超过一周,则锅炉可采用充氮法保养:

2.锅炉停运后,当汽包压力降至0.3MPa时,开始向锅内充氮气,保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下,开启疏放水门,利用氮压排尽炉水后,关闭各疏水门。

3.全面检查锅炉汽、水系统,严密关闭各空气阀,疏放水阀,排污阀,给水、主汽管道及其疏水阀等,使整个充氮系统严密。

4.在充氮保养期间,应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa(表压)氮气纯度大于98%。

热炉放水烘干保养法

1.锅炉停用时,进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法:

2.锅炉床料放尽后,关闭各风烟档板和炉门,紧闭烟风系统。

3.当汽包压力降至0.5—0.8MPa时,开启锅炉疏、放水门,尽快放尽锅内存水。

4.当汽包压力降至0.1—0.2MPa时,全开本体空气门。

5.当锅内的水基本放尽且床温已降至120℃时,启动引风机,返料风机及一次风机、二次风机,投入两只点火器启维持流化风温度220—330℃。用热风连续烘干10—12小时后停止,封闭锅炉。当省煤器出口烟温降至120℃以下时,关闭各本体空气门,疏放水门。

6.烘干保养过程中,要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。

锅炉充压防腐法

1.若停用时间在2—3天以内,可采用充压方法。

2.停炉后自然降压(连排可暂不解列)。

3.当锅炉压力降至50% 时,联系化学化验水质,若水质不合格应进行换水,待炉水合格后,关闭定排一、二次门及总门,解列连排。

4.锅炉压力维持在0.5MPa以上,炉水必须合格。

5.防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa,最高不超过4.0MPa,最低不低于0.5MPa。

6.因某种原因压力降至0.5MPa以下(压力到零)时,必须重新上水升压至4.0MPa后,再次化验水质。

充压后做好记录,通知化学化验溶解氧。

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