科技成果发布 | 凝结水与乏汽闭式回收装置

发布时间:2018-11-27 20:40  

技术概述

该技术在蒸汽间接换热系统的换热设备后端,将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后,经离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户使用。以某采暖系统节能技术改造项目为例,项目总投资约190万元,其中设备投资120万元。年回收凝结水56万吨,凝结水回收率达到了92.6%。年运行费用50.35万元,吨水运行费用为0.89万元。

技术优势

(1)电动离心泵式回收装置:多路共网收集技术;汽水分离技术;“汽蚀”消除技术;引流加压技术;PLC运行控制技术。

(2)汽/气动力泵闭式回收装置:泵阀组合技术,“进汽、排水”+“排汽、进水”联动切换技术。

适用范围

适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。

技术指标

凝结水回收率 :92 %

基本原理

凝结水闭式回收装置:在蒸汽间接换热系统的换热设备后端,将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后,采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时,也能对其余热加以再利用。

乏汽回收装置:由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后,采用电动泵进行压送回收。

工艺流程

电动离心泵式凝结水回收工艺流程:多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐,罐内液位上升,开始下一个泵的启停工作循环。

汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程:凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水;当泵前后压差不足时,泵内液位继续上升至指定高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内,压送凝结水;泵进水口单向阀关闭,泵内停止进水→泵内凝结水排出,液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭,排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内,液位上升,开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。

自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程:乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。

喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程:采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。

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