【专版】利废新材料示范企业系列报道—河南强耐新材股份有限公司

示范企业-市场营销

河南强耐新材股份有限公司

(一)企业概况

(二)主要经营范围

公司的经营范围为:被动式建筑、装配式建筑及其构件的研发、生产、销售、施工和技术推广;工业和建筑固体废弃物资源化利用的研发、检测与技术推广;新型节能建筑装饰材料及砖制品、砌块制品、砂浆制品、石膏基制品、再生骨料、再生混凝土、轻质再生混凝土等建筑材料生产、销售及施工;从事本企业经营范围内的进出口贸易。

公司主要产品:蒸压高强粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块配套砖、预拌干混砌筑砂浆、预拌干混抹灰砂浆。符合《国家重点支持的高新技术领域》规定的范围,即资源与环境/固体废弃物处置与综合利用技术/工业固体废弃物资源综合利用技术、资源与环境/固体废弃物处置与综合利用技术/建筑垃圾处置与资源化技术。公司近三年经营绩效良好,按照《高新技术企业认定管理工作指引》的计算方法,我公司净资产增长率为 30.45%,销售增长率为 158.78%。

2017 年,公司实现销售收入 1.49 亿元,增幅达 182%,缴纳税金1714.12 万元,增幅达 249%,利润总额达 2974.46 万元,净利润为2642.83 万元,研发投入共计 682.25 万元,占全年销售收入的 4.56%。

此外,公司投入绿化费用为 26.64 万元,加强厂区绿地的建设,最大限度地减少对土地的扰动,降低水土流失,保护周边自然生态环境。

(三)已建项目情况说明

公司目前主要经营项目有年高质化利用 20 万吨工业副石膏生产超高强耐水自流平砂浆项目、年产 2.6 亿块蒸压粉煤灰砖项目、年产60 万吨干混砂浆项目、年处理50 万吨建筑垃圾和工业固废项目和1.3 万平方米封闭式扬尘抑制储料仓库项目。

1. 年高质化利用 20 万吨工业副石膏生产超高强耐水自流平砂浆项目:2017 年 12 月 15 日,公司新建“高质化利用 20 万吨工业副石膏生产超高强耐水自流平砂浆项目”完成项目备案,该项目利用公司预留土地 1.5 亩,无需新占用地。

项目建筑面积 1000 ㎡,该项目以工业副石膏、矿粉、添加剂为主要原材料经计量,至封闭高效搅拌, 成品包装或使用密闭的罐车运输和包装后集装箱运输至施工现场。该项目以工业副产石膏为基料,进行水合改性激发制备形成特种胶凝组分,该特种胶凝组分既可在水中硬化,也可在空气中硬化,另外配合超细无机填料及多种聚合物改性激发剂和多级配骨料,与水调配后形成一种高流动性浆体,实现地面自动精确找平。而且产品材料应用范围广,施工周期短,材料成本低,找平效果好。同时研发并制造了配套的机械化施工设备,既保证了施工质量,降低了成本,又不产生粉尘污染,并且比传统人工施工效率提高了 5-10 倍。

2017 年 2 月 6 日,国家发改委和工信部联合印发《新型墙材推广应用行动方案》(以下简称《行动方案》),《行动方案》中明确指出要进一步提高资源综合利用水平,继续推进工业副产石膏、陶瓷渣粉等固废在墙材中的综合利用,扩大资源综合利用范围,增加资源综合利用总量。

本项目利用工业固废石膏,实现工业固体废弃物资源化再生利用, 依靠科技创新提高工业固体废弃物的大量消耗和消减,从而以科技创 新促进节能减排,最大限度的减少生态环境污染。有效保护环境和节 能、节地、利废,为人口、资源和环境协调、友好发展的国家战略做 出贡献,是一项利国、利民、利企的事业。

2. 年产 2.6 亿块蒸压粉煤灰砖项目为 100%固体废弃物资源综合利用项目:该项目原材料为粉煤灰、电石渣、脱硫石膏、河道淤沙等固体废弃物。再生产的各个环节均有残次品回收设施,所有残次品可以回到原料车间再生产。

3. 年产 60 万吨干混砂浆项目:年可利用粉煤灰、脱硫石膏、河道淤沙等工业固体废弃物 30 万吨。该项目环保投资约 104 万元,占项目总投资比例为 2.08%。

在生产设计之初就充分认识到在制砂阶段会产生大量的噪声级粉尘,于是公司技术人员经过各种论证及考证,将项目制砂车间破碎和整形阶段直接将设备置于地下,并安装全套的降噪及收尘设施,将噪声和粉尘的污染降低到最小。针对本项目易产生的主要污染物粉尘, 特根据各个环节采取有效治理措施,例如对包装机加装两套袋式除尘 器+15m 排气筒,由产生情况 4000mg/Nm³,40kg/h,208t/a,降低至排放情况 40mg/Nm³,0.4kg/h,2.08t/a;对原料仓加装滤芯除尘器+仓顶排放(高于 15m)由产生情况 2000mg/Nm³,48kg/h,7.2t/a,降低至排放情况 40mg/Nm³,0.96kg/h,0.14t/a 等,节能减排效率达到 99%, 使得粉尘治理效果完全符合排放标准,实现达标排放。

同时,产品运输全部采用专用的密闭罐车,全程建立的智能监控管理平台可以对物流车辆的运输过程进行全程监控,产品的装卸及运输过程中不会产生粉尘污染。同时可以记录车辆运输路线,并规划最优运输线路,避免车辆多跑路,降低了油耗和废气排放。

该项目环评批复文号为焦环审【2015】45 号,验收文号为焦环评验【2016】03 号,项目目前正常运营。

4. 年处理 50 万吨建筑垃圾和工业固废项目和 1.3 万平方米封闭式扬尘抑制储料仓库项目:项目立项审批部门为武陟县发展和改革委员会,批准文号分别为豫焦武陟制造【2016】05404 号、豫焦武陟环保【2016】06205 号。

随着天然资源的过度开发,矿山资源越来越稀缺,但是固体废弃物的产生与排放,伴随着人类社会发展还在延续,并形成了城市危害。2016 年公司组织专业的技术团队多方考察,通过技术创新,成功的建设新的大宗建筑垃圾及工业固废综合利用项目,将建筑垃圾资源化利用代替天然砂石,成为制备干混砂浆和蒸压粉煤灰砖产品原本外购经过破碎的原材料,产生的粉尘收集起来给电厂脱硫使用。同时,为了有效减少物料的堆积和生产过程中产生扬尘,特新建了 1.3 万平方米封闭式扬尘抑制储料仓库项目,治理效率达到 98%以上,进一步实现节能减排科技创新。

该项目回收的建筑垃圾为建筑工地的弃土和构筑物拆除的常见 建筑垃圾,工业固废为石料厂废弃的石料,均不含金属及危险较大的危险废物等物质。公司采用新技术、新工艺及新设备,将其混合收集, 减少其资源化、无害化处理难度,提高回收利用率。真正做到固废循环利用,节能减排,经济可持续发展。

以上所有项目产品、生产设备与工艺均不属于限制类和淘汰类项目,项目建设符合国家及河南省相关产业政策要求。项目选址从节能环保角度完全可行,项目运营期间采用的节能环保、污染防治措施技术可靠,经济可行,各类污染物均可达标排放。

(三)规划项目及投资

公司近五年总体战略(2018--2022):围绕生态文明建设,加大固废的资源综合利用量。持续扩大蒸压粉煤灰砖、普通干混砂浆和特种砂浆、装配式建筑、工业副产石膏基制品等产品业务,上下游合作, 依靠科技创新和企业转型升级改造,延伸产业链。力争在 5 年内,固废资源利用量达到 500 万吨,生产基地覆盖全国 30~50 个,社会效益显著,经济效益实现总销售收入突破 100 亿元。

坚持固废资源综合利用,走绿色、节能、环保之路;以创新绿色建材产品为根基、以“十三五”规划中战略性新兴产业中的新材料、资源综合利用、节能环保为发展领域,依托工业副产石膏高质化利用(超高强新型石膏基自流平产品)和装配式低能耗生态民居两翼腾飞,  计划五年内成为国内知名绿色建筑品牌;十年内打造国际一流的绿色建筑高新技术产业!

1. 工业副产石膏高质化利用项目:项目预算总投资 11 亿元,总用地 400 亩。

 主要产品:厚层、薄层石膏基自流平砂浆;石膏抹面砂浆;轻质高强石膏墙体板材;高强轻质纸面石膏板等。

项目分期:两期建设(2018—2020)。

项目产能:年产回填厚层自流平砂浆 100 万吨、薄层找平自流平砂浆 5 万吨、石膏抹面砂浆 50 万吨、石膏板材 30 万平方米。

2. 装配式低能耗生态民居项目:项目预算总投资 12 亿元,总用地 400 亩。

主要产品:PC 建筑构件、钢管束及部件构件、地下综合管廊、道路桥梁部品、水利设施部品、地铁网片部品。

项目分期:三期建设(2018—2022)。

项目产能:年产 200 万平方叠合楼板和新型墙板生产线、年产 5 万吨钢管束、年产 2 万吨H 型钢及配套件、年产 1000 套被动式建筑。

(四)专利名称及产权说明

目前,公司拥有已授权发明专利 9 项,实用新型专利专利 3 项,已受理发明专利 8 项,实用新型专利 7 项;已取得 4 项注册商标证书; 参与编制了河南省工程建设标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》(DBJ41/T078-2015)。

(五)关键技术与装备支撑情况

1. 采用的核心工艺技术、生产设备及水平。

1) 我公司目前有年产 2.6 亿块新型墙材生产线,是国内首家采用机器人生产并对产品进行自动包装销售的新型墙体材料企业,采用国际先进的工艺技术和高端的设备,具备大规模高质量的生产能力。

项目采用的生产线自动化程度高,设备先进,其中压制成型采用 的制砖机为引进国外的智能型设备,配备智能型机器人自动交叉码坯, 机器人的抓手上设置有自动检测功能的探头,可自动检测出不合格半 成品,并置于回料皮带上回收利用大大降低了成品的残次品率,节约 了能源。项目蒸养后的成品砖由自动穿箭式打包机进行打包。自动穿 箭式打包机是针对无栈板重物捆包而设计的机型,开放式弓架活动的穿带能将无底托捆包物牢固地捆包在一起便于移动及运输。产品经加压捆包后,扎实牢固,节省运输空间及运费;打包带成本比现有的市场机器使用托盘打包成本降低 30-50%,成品运到施工现场合格率接近 100%。

2) 年产 60 万吨干混砂浆项目采用双轴无重力桨叶混合机和单轴犁刀式混合机以及多种先进的辅助设备,先进的自动化操作系统,从生产到包装到物流全程信息化管理,兼容普通砂浆、特殊砂浆、保温砂浆三位一体,交叉生产,能耗低、效率高。公司配有高效节能制砂机和自动砂子整形机,独特的工艺设计在降低了噪声和粉尘的同时, 保证原材料的稳定型性。

并且研发并制造了配套的机械化施工设备,既保证了施工质量, 降低了成本,又不产生粉尘污染,并且比传统人工施工效率提高了5-10 倍。

可年利用建筑垃圾、粉煤灰、工业废石膏等多种工业固废约 80 万吨,切实达到了节能减排和保护环境得到效果。

3) 年高质化利用 20 万吨工业副石膏生产超高强耐水自流平砂浆项目,在原有项目基础上进行技术改造,延伸公司产业链条,降低原材料成本,增加机器人自动包装码垛设备,提高了生产效率。以工业副石膏、矿粉、添加剂为主要原材料经计量,至封闭高效搅拌,成品包装或使用密闭的罐车运输和包装后集装箱运输至施工现场。生产线采用PLC 全自动化控制系统,实现自动化生产、信息化控制,实现从配料到成品包装的自动化操作,生产效率高,产品质量得到有效保证。产品材料应用范围广,施工周期短,材料成本低,找平效果好。

项目主要设备:全自动动态计量系统、高效混合机、自动包装机、全电脑主站控制系统、密闭储罐等。生产线采用全自动化生产设备及先进的的操作系统,从生产到包装到物流全程信息化管理。

(六)企业节能及清洁生产措施、投入情况。

公司生产经营管理一直秉承“节能减排、清洁生产、高效环保” 的理念,不断改进创新设计;使用清洁的能源和材料;采用先进的工艺技术与设备;改善管理;资源综合利用;从源头削减污染,提高资源利用效率;减少或者避免生产和产品使用过程中污染物的产生和排放。在研发方面进行了人力及财力的投入,引进新型节能设备,对废物、废气、废水等都有一套自己的处理系统,从而最大限度地减少环境污染。

为达到节能减排的目的,公司在研发方面进行了人力及财力的投入,引进新型节能设备,对废物、废气、废水等都有一套自己的处理系统,最大限度地减少环境污染。主要措施:

1、技术关键:改造燃煤锅炉为燃气锅炉,使用清洁能源,通过技术改造,改造蒸压釜循环结构和排列方式,提高热能利用率,降低热量损失,实现节能减排。技术地位处于省内领先水平。

创新点:a、废弃原有燃煤锅炉,改为燃气锅炉,使用清洁能源, 并在燃气锅炉上设冷凝水管和水蒸汽管,并与燃气锅炉联通,将蒸压釜产生的冷凝水在密闭的系统中回流到蒸汽锅炉内,热量和冷凝水被完全回收利用,提高了能良利用率。而且蒸压釜内的冷凝水能及时排走,可以提高蒸压釜在蒸压后期的加热温度,同时蒸压釜内部上下温度均匀性更好,有利于提高产品质量。

b、蒸养工段经公司技术人员多次模拟实验,重新优化蒸汽管线布局,增加真空泵及配套配汽系统,使蒸汽充高温高压到冷凝水的整个过程都能对产品不同阶段的养护,将蒸汽的载热作用充分发挥。已无用蒸汽通过管路流转至已预热养护过的初蒸坯体釜,当两釜压力平衡后,再从下一条养护即将结束的高压釜内流转蒸汽,已养护完成并第一次流转出蒸汽的蒸压釜开始用低压蒸预热养护新入蒸压釜的坯体,使其提高强度能够适下一步高温高压养护,经两次以上流转后通过真空泵。

2、技术关键:生产车间废物回收系统,全厂内水循环及余热回收利用系统。技术地位处于省内领先水平。

创新点:a、采用工业机器人交叉码垛生产,内置自动检测探头, 生产过程中质检检测出不合格产品,在生产全过程中设计使用地下残次品回收连,所有产次品直接通过回收链回到原料车间,全部作为原料回收使用,重新生产,不造成浪费。

b、车间设备冷却水采用半封闭式循环冷却水系统,水经专业冷却系统降温后重复利用,一部分继续回流至冷却水塔,以达到少用新水的目的;另一部分通过管道循环至生活区,作为部分生活用水。产生余热经管道循环,至高效换热器,一路加热经软化处理的锅炉用水,提高进炉水温,节约锅炉燃料,一路通过专用转换器加热清洁。作为办公供暖。

3、技术关键:通过技术改造及工艺创新,用建筑垃圾替代天然砂石作为生产干混砂浆原材料,同时改变生产设备工段位置,降低噪声污染、减少粉尘排放。技术地位处于国内领先水平。

创新点:将建筑垃圾回收经过破碎、分级、验质制成再生骨料, 并首创将破碎和整形阶段直接将设备置于地下,将噪声源和粉尘原直接在源头降低到最低,同时将原料库全部棚化管理,将噪声源控制在底下密闭的空间内,粉尘也直接收集起来。将生产各个阶段产生的粉尘收集起来,可以作为制砖生产线的原料进行循环利用。

节能减排工作是贯彻落实科学发展观、构建和谐华建的重大举措, 是建设资源节约型可持续发展性企业的必然选择,对于调整经济结构、转变增长方式、实现华建十年规划目标具有重要的战略意义。焦作市 强耐建材有限公司在科技进步、资源利用、挖潜改造方面,还有很多 工作要做,我们将全面贯彻落实科学发展观,齐心协力,真抓实干, 为实现国家“十三五”规划确定的节能目标而奋斗。

(七)“三废”综合利用情况

公司各类产品生产过程均采用清洁能源天然气进行生产,生产过程产生的废气主要为粉尘,针对各个易产生粉尘的排放源部位均安装有特制的袋式除尘器,外加对应高度的排气筒装置用于治理粉尘。公司用水包括生产用水和生活用水,均采用集中供水。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,现有锅炉产生的酸碱废水经中和池处理后作为搅拌用水,烟气除尘废水经沉淀池沉淀后循环回用;成型机产生的冷却水经冷却后循环回用,蒸压釜产生的冷凝水用于搅拌工序,所有废水资源均综合循环再利用,不外排。

公司现有产生的固废主要为废抷、锅炉废渣及脱硫除尘石膏、收尘系统的粉尘。其中,废抷重新进入搅拌机搅拌;锅炉废渣及脱硫除尘石膏、收尘系统的粉尘均作为生产原料再次循环利用。公司所有项目产品均符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)第一类鼓励类,第三十八款环境保护与资源节约综合利用,第二十条城市垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程。

公司通过技术创新实现了工业固废及建筑垃圾的废弃资源综合利用,由无害化处置向资源化利用转变,降低了工业固废和建筑垃圾的二次污染。目前公司每年处理建筑垃圾 150 万吨,利用建筑垃圾和工业固废生产再生骨料,有效的解决了焦作市及周边地区的建筑垃圾和工业固体废弃物污染难题,实现了建筑垃圾资源化无害化循环利用。

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