燃气锅炉余热回收利用,提高热能效率,减少能源消耗

发布时间:2018-09-05 06:53              

随着社会经济的不断发展,日益增长的能源的需求与能源储量之间的矛盾日益突出,工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何提高工业锅炉节能水平,是实现节能减排的重要保障。工厂当前主要是从提高工业锅炉的热能利用率为突破口,不断提高工业锅炉的热能效率,从而不断减少能量的耗损。

当今燃气锅炉存在的问题

  1.1气体燃烧不充分

  在不完全燃烧的情况,燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同,燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟,加上很少单位配备烟气分析仪器,使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。

  1.2散热损失

  燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面:一是锅炉设备散热损失问题;二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。

  1.3锅炉排烟热损失

  在燃气锅炉运作中,影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中,排烟量越大、排烟温度越高,其热损失就越大。当排烟温度持续上升时,锅炉的功能效率会逐渐降低。

  1.4燃气锅炉排污热损失

  通常情况下,燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高,会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置,燃气锅炉的热损量会高达3%~5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%,天然气消耗即会提高0.3%~0.5%之间。可见,锅炉污水排放对热损量有着直接关系,会造成能源浪费过多。

  1.5凝结水热损与补水热损

  水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失,通过对燃气热水锅炉测试,在不同的供回水温度下,如果补水率降低1%,热损就会减少1.8%~4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉,凝结冰回收率每降低10%,凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见,在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。

  2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施

  2.1配置燃烧器

    在锅炉实际使用中,单位要配置合理的燃烧器和空气预热器,并对该设备进行调试。燃烧器和空气预热器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配,保障火焰燃烧率,确保火焰充满炉胆,让燃料能够充分燃烧。

  2.2减少锅炉管道系统热损失

  单位需要重点改造热力网管,将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式,进而降低管网的热损失率,提高能源的应用效率。同时,加强对软水箱的保温处理,提高软水箱的保温功能,减少锅炉软化水的热能损失。

  2.3降低燃气锅炉排烟热损量

通过在锅炉排烟排烟入口安装换热器余热回收装置, 回收烟气中所含的热能加以利用充分利用了高温烟气所含有的余热资源,降低了用户使用能耗。

  2.4降低锅炉房设备电耗

  燃气锅炉在运作过程中会消耗大量电能。为降低锅炉房的电耗,通过合理配置设备研究得出最佳方案,引入变频技术,让触点在日常运作中处于软起动状态,进而降低启动电流,避免因用电过量对电网产生影响。工作人员可以利用变频器降低交流电的频率,调节水泵转速与流量,提高补充系统在各个环节运作中的漏水量。避免补水泵全天运作,尽量减少电能消耗。同时,也可以加入风机变频器,如采用风机变频器改变风机转速。根据锅炉需求设置风速,并且能够让锅炉内组成闭环控制系统,实现恒能量、恒压,进而降低锅炉能耗,提高综合效益。

  2.5降低排污热损失

  可以通过采用定期排污的方式降低排除热损量。同时,定期化验软化水,检查燃气锅炉水质情况,保障锅炉供水质量符合标准。掌握燃气锅炉内用水碱度大小与变化规律,在高汽压、低负荷的情况下进行排污。此外,要根据锅炉汽包内液面处的水中盐度调节排污阀,从而将排污量控制在最低限度,进而降低排污热损量。

  从燃气锅炉现有问题与降耗方案来看,对燃气锅炉降耗改造必须要采用多环节节能方法,从各个能源损耗方面考虑,提高锅炉运行效率,进而达到良好的节能效果和经济效益。


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