头条 | 蒸汽除盐试验背后的奥秘

发布时间:2018-09-12 16:15  

       为实现蒸汽除盐装置控制系统与现有锅炉控制系统的完全契合,达到一体自动化控制的效果,97日,风城油田作业区技术人员就相关事宜与工程技术公司相关负责人进行交流。

目前,作业区有过热注汽锅炉95台,稠油高温净化污水作为其来水,虽实现了水资源的循环利用、节能及保护环境的良好效果,但随着净化水循环年限不断增长,矿化度越来越高,水中的盐类随着过热蒸汽进入注汽系统,易导致锅炉本体、注汽管路网、井口阀门等设备结垢,堵塞管道、井口、阀门,影响注汽系统安全运行。现有的离子交换法、反渗透法、降膜蒸发法等脱盐技术不能满足高温高压除盐工艺的要求,作业区积极探索新工艺、新技术,将其作为实现高效除盐、降低维护成本,使注汽系统经济、安全、稳定运行的突破口。

蒸汽除盐装置是作业区与锅炉的设计、制造单位——工程技术公司共同商讨,为适应现有水质环境对原有锅炉系统所做的技术升级。其原理是在辐射段出口增加外置换热器,过热器出口的过热蒸汽通过外置换热器与辐射段出口的湿饱和蒸汽进行换热,对温度降低的过热蒸汽进行注汽,确保湿饱和蒸汽干度提高,进入汽水分离器可进行汽水分离,增大进入过热器的干饱和蒸汽量,减少含盐饱和水排放量。高温含盐饱和水经过减压系统,将约有2%-5%含盐水外排。该装置的优势在于其可完全融入原锅炉系统,实现自动化运行,不会带来额外工作量,运行效率高且工艺结构简洁,技术升级成本低,安全可靠。


20176月,作业区优选出地质条件稳定且运行工况良好的19-16-1#锅炉安装调试,调试后于8-10月完成第一阶段试验,及时录取各项参数并对蒸汽除盐效果及可行性进行验证。试验中锅炉运行稳定、压降得到明显控制,但除盐控制系统与锅炉原有控制契合度有待完善。为此,作业区不断加强对控制体系的优化,目前正实施第二阶段调试及试验。

为确保试验效果,作业区技术人员提前摸排锅炉工况,加密深入现场做好数据采集及分析研究,以便及时对工艺设计和运行参数进行优化。与此同时,针对蒸汽除盐装置调试过程中可能出现的火灾(爆炸)、触电、烫伤等作业风险制定了相应的控制措施与应急预案。为确保试验安全环保,作业区与工程技术公司签订了试验协议,在调试作业过程中进行全方位安全监督与监护,并将高含盐水通过管道输至排污方罐集中回收,杜绝高含盐水外排污染。

试验表明该装置除盐效果良好,且将蒸汽温度提高了1020度,进一步缓解注采系统的结垢问题,降低锅炉运行压降的同时减小了事故风险。据技术人员测算,若对作业区15台锅炉安装该蒸汽除盐装置,可使目前锅炉用水净化水矿化度由每升5500毫克降至每升3000毫克以下,有效净化作业区锅炉系统、注汽系统、软化系统等全生产流程。后期,作业区技术人员与工程技术公司还将针对该装置排出高浓盐水的处理进行深入研究,保证除盐系统高效环保运行。

                       

信息来源:李双

责任编辑:巴艺霏

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