城镇燃气设计规范 GB50028-2006 (20061101)(中)

城镇燃气设计规范 GB50028-2006

中华人民共和国建设部于2006年11月1日批准施行。

公告第451号

现批准《城镇燃气设计规范》为国家标准,编号为GB50028-2006,自2006年11月1日起实施。其中,第3.2.1(1)、3.2.2、3.2.3、4.2.11(3)、4.2.12、4.2.13、4.3.2、4.3.15、4.3.23、4.3.26、4.3.27(8、10、11、12)、4.4.13、4.4.17、4.4.18(4)、4.5.13、5.1.4、5.3.4、5.3.6(7)、5.4.2(1、3)、5.11.8、5.12.5、5.12.17、5.14.1、5.14.2、5.14.3、5.14.4、6.1.6、6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.8、6.3.11(2、4)、6.3.13、6.3.15(1、3)、6.4.4(2)、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.5.3、6.5.4、6.5.5(2、3、4)、6.5.7(5)、6.5.12(2、3、6)、6.5.13、6.5.19(1、2)、6.5.20、6.5.22、6.6.2(6)、6.6.3、6.6.10(2、5、7)、6.7.1、7.1.2、7.2.2、7.2.4、7.2.5、7.2.9、7.2.16、7.2.21、7.4.1(1)、7.4.3、7.5.1、7.5.3、7.5.4、7.6.1、7.6.4、7.6.8、8.2.2、8.2.9、8.2.11、8.3.7、8.3.8、8.3.9、8.3.10、8.3.12、8.3.14、8.3.15、8.3.19(1、2、4、6)、8.3.26、8.4.3、8.4.4、8.4.6、8.4.10、8.4.12、8.4.15、8.4.20、8.5.2、8.5.3、8.5.4、8.6.4、8.7.4、8.8.1、8.8.3、8.8.4、8.8.5、8.8.11(1、2、3)、8.8.12、8.9.1、8.10.2、8.10.4、8.10.8、8.11.1、8.11.3、9.2.4、9.2.5、9.2.10、9.3.2、9.4.2、9.4.13、9.4.16、9.5.5、9.6.3、10.2.1、10.2.7(3)、10.2.14(1)、10.2.21(2、3、4)、10.2.23、10.2.24、10.2.26、10.3.2(2)、10.4.2、10.4.4(4)、10.5.3(1、3、5)、10.5.7、10.6.2、10.6.6、10.6.7、10.7.1、10.7.3、10.7.6(1)条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《城镇燃气设计规范》GB50028-93同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

2006年7月12日

目  次

前  言

1、总则

2、术语

3、用气量和燃气质量

3.1用气量

3.2燃气质量

4、制气

4.1一般规定

4.2煤的干馏制气

4.3煤的气化制气

4.4重油低压间歇循环催化裂解制气

4.5轻油低压间歇循环催化裂解制气

4.6液化石油气低压间歇循环催化裂解制气

4.7天然气低压间歇循环催化改制制气

4.8调峰

5、净化

5.1一般规定

5.2煤气的冷凝冷却

5.3煤气排送

5.4焦油雾的脱除

5.5硫酸吸收法氨的脱除

5.6水洗涤法氨的脱除

5.7煤气最终冷却

5.8粗苯的吸收

5.9萘的最终脱除

5.10湿法脱硫

5.11常压氧化铁法脱硫

5.12一氧化碳的变换

5.13煤气脱水

5.14放散和的液封

6、燃气输配系统

6.1一般规定

6.2燃气管道计算流量和水力计算

6.3压力不大于1.6MPa的室外燃气管道

6.4压力大于1.6MPa的室外燃气管道

6.5门站和储备站

6.6调压站与调压装置

6.7钢质燃气管道和储罐的防腐

6.8监控及数据采集

7、压缩天然气供应

7.1一般规定

7.2天然气压缩加气站

7.3压缩天然气储罐站

7.4压缩天然气瓶组供气站

7.5管道及附件

7.6建筑物和生产辅助设施

8、液化石油气供应

8.1一般规定

8.2液态液化石油气运输

8.3液化石油气供应基础

8.4气化站和混气站

8.5瓶组气化站

8.6瓶装液化石油气供应

8.7用户

8.8管道及附件、储罐、容器和检测仪表

8.9建、构筑的防火、防爆

8.10消防给水、排水和灭火器材

8.11电气

8.12通信和绿化

9、液化天然气气站

9.1一般规定

9.2液化天然气气化站

9.3液化天然气瓶组气化站

9.4管道及附件、罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表

9.5建、构筑物的防火、防爆

9.6土建和生产辅助设施

10、燃气的应用

10.1一般规定

10.2室内燃气管道

10.3燃气的计量

10.4居民生活用气

10.5商业用气

10.6工业企业生产用气

10.7燃烧烟气的排除

10.8燃气的监控设施及防雷、防静电

附录A 制气车间主要生产场所火灾及爆炸危险区域等级

附录B 煤气净化车间主要生产场所火灾及爆炸危险区域等级

附录C 燃气管道摩擦阻力计算

附录D 燃气输配系统生产区用电场所的爆炸危险区域等级和范围的划分

附录E 液化石油气站用电场所爆炸危险区域等级和范围的划分

附录F 居民生活用燃具的同时工作系数K本规范用词说明

7压缩天然气供应

7.1一般规定

7.1.1本章适用于工作压力不大于25.0MPa(表压)的城镇压缩天然气供应工程设计:

1天然气压缩加气站;

2压缩天然气储配站;

3压缩天然气瓶组供气站。

7.1.2压缩天然气的质量应符合现行国家标准《车用压缩天然气》GB18047的规定。

7.1.3压缩天然气可采用汽车载运气瓶组或气瓶车运输;也可采用船载运输。

7.2天然气压缩加气站

7.2.1压缩加气站站址选择应符合下列要求:

1压缩天然气加气站宜靠近气源,并应具有适宜的交通、供电、给水排水、通信及工程地质条件;

2在城镇区域内建设的压缩天然气加气站站址应符合城镇总体规划的要求。

7.2.2压缩天然气加气站与天然气储罐站合建时,站内的的天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距不应小于表7.2.2的规定。

表7.2.2天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距(m)

注:1储罐总容积按本规范表6.5.3注3计算:

2气瓶车固定车位最大储气容积(m3)为固定车位储气的各气瓶车总几何容积(m3)与其最高储气压力(绝对压力102Kpa)乘积之和,并除以压缩因子;

3天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距,除符合本表规定外,还不应小于较大罐直径。

7.2.4气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距,不应小于表7.2.4的规定。

表7.2.4气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距(m)

注:1气瓶车固定车位最大储气容积按ᴀ规范表7.2.2注2计算;

2气瓶车固定车位储气总水容积不大于18m3,且最大储气容积不大于4500m3时,应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的规定。

7.2.5气瓶车固定车位与站内建、构筑物的防火间距不应小于表7.2.5的规定。

7.2.6站内应设置气瓶因固定车位,每个气瓶车的固定车闪位宽度不应小于4.5m,长度宜为气瓶车长度,在固定车位场地上应标有各车位明显的边界线,每台车位宜对应1个加气嘴,在固定车位前应留有足够的回车场地。

7.2.7气瓶车应停靠在固定车位处,并应采取固定措施,在充气作业中严禁移动。

7.2.8气瓶车固定车位最大储气容积不应大于30000m3。

7.2.9加气柱宜设在固定车位附近,距固定车位2~3m。加气柱距站内天然天储罐不应小于12m,距围墙不应小于6m,距压缩机室、调压室、计量室不应小于6m,距燃气热水室不应小于12m。

7.2.10压缩加气站的设计规模应根据用户的需求量与天然气气源的稳定供气能力确定。

表7.2.5气瓶车固定车位与站内建、构筑物的防火间距(M)

注:1气瓶车固定车位最大储气容积按ᴀ规范表7.2.2注2计算2变、配电室、仪表室、燃气热水炉室、值班室、门卫等用房的建筑耐火等级不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中“二级”规定。

3露天的燃气工艺装置与气瓶车固定车位的间距可按工艺要求确定。

4气瓶车固定车位储气总水容积不大于18m3,且最大储气容积不大于4500m3,应符合现行国家标准《汽车加油气站设计与施工规范》GB50156的规定。

7.2.11当进站天然气硫化氢含量超过本规范第7.1.2条的规定时,应进行脱硫,当进站天然气水量超过本规范第7.1.2条的规定,应进行脱水。

天然气脱硫和脱水装置设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的有关规定。

7.2.12进入压缩机的天然气含尘量,不应大于5mg/m3,微尘直径应小于10μm;当天然气含尘量和微尘直径超过规定值时,应进行除尘净化。进入压缩机的天然气质量还应符合选用的压缩机的有关要求。

7.2.13在压缩机前应设置缓冲罐,天然气在缓冲罐内停留的时间不宜小于10S

7.2.14压缩加气站总平面应分区布置,即分为生产区和辅助区。压缩加气站宜设2个对外出入口。

7.2.15进压缩加气站天然气管道上应设切断阀,当气源为城市高、中压输配管道时,还应在切断阀后设安全阀。切断阀和安全阀符合下列要求:

1切断阀应设置在便于操作的地点:

2安全阀应为全启封闭式弹簧安全阀,其开启压力应小于站外天然气输配管道最高工作压力;

3安全阀采用集中放散时,应符珍贵ᴀ规范第6.5.12条第6款的规定。

7.2.16压缩天然气系统的设计压力应根据各系统的工艺条件确定,且不应小于该系统最高工作压力的的的1.1倍。

向压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站运送压缩天然气的气瓶车和气瓶组,在充装温度为20℃时,充装压力不应大于℃时,充装压力不应大于20MPa(表压)。

7.2.17天然气压缩机应根据进站天然气压力、脱水工艺及设计规模进行选型,型号宜选择一致,并应有备用机组。压缩机排气压力不应大于25.0MPa(表压);多台并联运行的压缩机单台排气量,应按公积容积流量的80~85%进行计算。

7.2.18压缩机动力宜选用电动机,也可选用天然气发电机。

7.2.19天然气压缩机应根据环境和气候露天设置或设置于单层建筑物内,也可采用橇装设备。压缩机宜单排布置,压缩机室主要通道不宜小于1.5m。

7.2.20压缩机前总管天然气流速不宜大于15m/s。

7.2.21压缩机进口管道上应设置手动和电动(或气动)控制阀门。压缩机出口管道上应设置安全阀、止回阀和手动切断阀。出口安全阀的泄放功能不应小于压缩机的安全泄放量;安全阀放散管管口应高出建筑物2m以上,且距地面不应小于5m。

7.2.22从压缩机轴承等处泄漏的天然气,应汇总后由管道引至室外放散,放散管管口的位置应符合本规范第7.2.21条的规定。

7.2.23压缩机组的运行管理宜采用计算机控制装置。

7.2.24压缩机应设有自动和手动停车装置,各级排气温度大于限定值时,应报警并人工停车。在发生下列情况之一时,应报警并自动停车:

1各级吸、排气压力不符事规定值;

2冷凝水(或风冷鼓风机)压力和温度不符合规定值;

3润滑油压力、温度和油箱液位不符合规定值;

4压缩机电机过载。

7.2.25压缩机卸载排气宜通过缓冲罐回收,并引入进站天然气管道内。

7.2.26从压缩机排出的冷凝液处理应符合如下规定:

1严禁直接排入下水道;

2采用压缩机前脱水工艺时,应在每台压缩机前排出冷凝液管路上设置压力平衡阀和止回阀。冷凝液汇入总管后,应引至室外储罐。储罐的设计压力应为冷凝系统最高工作压力的1.2倍。

3采用压缩机后和压缩机中段脱水工艺时,应设置在压缩机运千可以自动排出冷凝液的措施。冷凝液汇总后引至室外密闭水封塔,释放气放散管管口的设置要求应符合本规范第7.2.21条的规定;塔底冷凝水应集中处理。

7.2.27从冷却器、分离器等排出的冷凝液,应按本章第7.2.26条3款的要求处理。

7.2.28压缩加气站检测和控制调节装置宜符合表7.2.28的规定。

7.2.29压缩天然气加气站天然气系统的设计,应符合本规范第6.5节的有关规定。

表7.2.28压缩加气站检测和控制调节装置

注:表中“+”为规定设置。

7.3压缩天然气储配站

7.3.1压缩天然气储配站站址选择应符合下列要求:

1符合城镇总体规划的要求;

2应具有适宜的地形、工程地质、交通、供电、给排水及通信条件;

3少占农田、节约用地并注意与城市景观协调。

7.3.2压缩天然气储配站的设计规模应根据城镇各天然气用户的总用气量和供应ᴀ站的压缩天然气加气站供气能力及气瓶车运输条件等确定。

7.3.3压缩天然气储配站的天然气总储气量应根据气源、运输和气候等条件确定,但不应小于本站计算平均日供气量的1.5倍。压缩天然气储配站的天然气总储气量包括停靠在站内固定车位的压缩天然气瓶车的储气量。当气瓶车的储气量大于30000m3时,除采用气瓶车储气外应建天然气储罐等其他储气设施。

注:有补充或替代气源时,可按工艺条件确定。

7.3.4压缩天然气储配站内天然气储罐与站外建、构筑物的防火间距,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。站内露天天然气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距按甲类生产厂房与厂外建、构筑物的防火间距执行。

7.3.5压缩天然气储配站内天然气储罐与站内建、构筑物的防火间距,应符合本规范第6.5.3条的规定。

7.3.6天然气储罐或罐区之间的防火间距,应符合ᴀ规范第6.5.4条的规定。

7.3.7当天然气储罐区设置检修用集中放散时,集中放散装置的放散管与站内、外建、构筑物的防火间距,应符合本规范第7.2.4条的规定。

7.3.8气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距,应符合本规范第7.2.4条的规定。

7.3.9气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距,应符合本规范第7.2.5条的规定。

7.3.10气瓶车固定车位的设置和气瓶车的停靠,应符合本规范第7.2.6条和7.2.7条的规定。卸气柱的设置应符合本规范第7.2.9条有关加气柱的规定。

7.3.11压缩天然气储配站总平面应分区布置,即分为生产区和辅助区。压缩天然气储配站宜设2个对外出入口。

7.3.12当压缩天然气储配站与液化石油气混气站合建时,站内天然气储罐及固定车位与液化石油气储罐的防火间距,应符事现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

7.3.13压缩天然气系统的设计压力应符合ᴀ章第7.2.16条的规定。

7.3.14压缩天然气应根据工艺要求分级调压,并应符事下列要求:

1在一级调压器进口管道上应设置快速切断阀;

2调压系统应根据工艺要求设置自动切断和安全放散装置;

3在压缩天然气调压过程中,应根据工艺条件确定对调压器前压缩天然气进行加热,加热量应能保证设备、管道及附件正常运行。加热介质管道或设备设超压泄放装置。

4在一级调压器进口管道上宜设置过滤器。

5各级调压器安全阀的安全放散管应汇总至集中放散管,集中放散管应引至室外,集中放散管管口的设置应符合本规范第7.2.21条的规定。

7.3.15通过城市天然气输配管道向各类用户供应的天然气无臭味或臭味不足时,应在压缩天然气储配站内进行加臭,加臭量应符合本规范第3.2.3条的规定。

7.3.16压缩天然气储配站的天然气系统,应符合本规范第6.5节的有关规定。

7.4压缩天然气瓶组供气站

7.4.1瓶组气化站的规模应符合如下要求:

1气瓶最大储气总容积不应大于1000m3,气瓶组总几何容积不应大于4m3。

2气瓶组储气总容积应按1.5计算月平均日供气量确定。

注:气瓶组最大储气总容积各气瓶车总几何容积(m3)与其最高储气压力(绝对压力102Kpa)乘积之和,并除以压缩因子;

7.4.2压缩天然气瓶组供气站宜设置在供气小区边缘,供气规模不宜大于1000户。

7.4.3气瓶组应在站内固定地点设置。气瓶组及天然气放散管管口、调压装置至明火散发火花的地点和建、构筑物的防火间距不应小于表7.4.3的规定。

气瓶组及天然气放散管管口、调压装置至明火散

表7.4.3发火花的地点和建、构筑物的防火间距(M)

注:与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按国家现行标准《汽车用燃气加气技术规范》CJJ84中天燃气加气站三级站规定。

7.4.4气瓶组可与调压计量装置可以设置在一起,也可采用撬装设备。

7.4.5气瓶组的气瓶应符合国家有关现行和标准。

7.4.6气瓶组供气站的调压应符合本规范第7.3节的规定。

7.5管道及附件

7.5.1压缩天然气管道应采用高压无缝钢管,其技术性能应符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310、流体输送用《不锈钢无缝钢管》GB/T14976或《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479的规定。

7.5.2钢管外径大于28mm时压缩天然气管道宜采用焊接连接,管道与设备、阀门的连接宜采用法连接;小于或等于28mm的压缩天然气管道及其与设备、阀门的连接可采用双卡套接头、法兰或螺纹连接。双卡套接头应符合现行国家标准《长套管接头技术条件》GB3765的规定。按接头的复合密封材料和垫片应适合天然气的要求。

7.5.3压缩天然气系统的管道、管件、设备与阀门的设计压力或压力等级不应小于系统的设计压力,其材质应与天然气介质相适应。

7.5.4压缩天然气加气柱和卸气柱的加气、卸气软管应采用耐天然气腐蚀的气体承压软管;软管的长度不应大于6.0m,有效作用半径不应小于2.5m。

7.5.5室外压缩天然气管道宜采用埋地敷设,其管顶距地面埋深不应小于0.6m,冰冻地区应敷设在冰冻线以下。当管道采用支架敷设时,应符合ᴀ规范第6.3.15条的规定。埋地管道防腐设计应符合本规范第6.7节的规定。

7.5.6室内压缩天然气管道宜采用管沟敷设。管底与管沟底的净距不应小于0.2m。管沟应用干砂填充,并应设活动门与通风口。室外管沟盖板应按通行重载汽车负荷设计。

7.5.7站内天然气管道的设计,应符合ᴀ规范第6.5.13条的有关规定。

7.6建筑物和生产辅助设施

7.6.1天然气压缩加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站的生产厂房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级。

7.6.2在地震烈度为7度或7度以上地区建设的压缩天然气加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站的建、构筑物抗震设计,应符合现行国家标准《构筑物抗震设计规范》GB50191和《建筑物抗震设计规范》GB5011的有关规定。

7.6.3站内具有爆炸危险的封闭式建筑应采取良好的通风措施;在非采暖地区宜采用敞开式或半敞开式建筑。

7.6.4天然气压缩加气站、压缩天然气储配站在同一时间内的火灾次数按一次考虑,消防用水量按储罐区及气瓶车固定车位(总储气容积按储罐区储气总容积与气瓶车在固定车位最大储气容积之和计算)的一次消防用水量确定。

7.6.5压缩天然气加气站、压缩天然气储配站的站内消防设施设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定,并应符合ᴀ规范第6.5.19条第1、2、3、6款的要求。

7.6.6压缩天然气加气站、压缩天然气储配站的废油水、洗罐水等应回收集中处理。

7.6.7天然气压缩加气站的供电系统设计应负荷应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》

GB50052“三级负荷”的规定。但站内消防水泵用电为“二级负荷”。

7.6.8压缩天然气储配站的用电负荷应符合现行国标准《供配电系统设计规范》GB50052“二级负荷”的规定。

7.6.9压缩天然气加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站站内爆炸危险场所和生产厂房的电气防爆、防雷和静电接地设计及站边界的噪声控制应符合本规范第6.5.21至第6.5.24条的规定。

7.6.10压缩天然气加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站应设置可燃气体检测报警系统。

燃气浓度检测报警器的报警浓度应取天然气爆炸下限浓度20%(体积分数)。

燃气浓度检测报警器及其报警装置的选用和安装,应符合现行国家标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定。

8液化石油气供应

8.1一般规定

8.1.1本章适用于下列液化石油气供应工程设计;

1液态液化石油气运输工程;

2液化石油气供应基地(包括:储存站、储配站和灌装站);

3液化石油气气化站、混气站、瓶组气化站;

4瓶装液化石油气供应站;

5液化石油气用户。

8.1.2本章不适用于下列液化石油气工程和装置设计:

1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程;

2液化石油气全冷冻式储存、灌装和运输工程(液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物的防火间距除外);

3海洋和内河的液化石油气运输;

4轮船、铁路车辆和汽车上使用的液化石油气装置。

8.2液态液化石油气运输

8.2.1液态液化石油气由生产厂或供应基地至接收站可采用管道、铁路槽车、汽车槽车或槽船运输。

运输方式的选择应经技术经济比较后确定。条件接近时,宜优先采用管道输送。

8.2.2液态液化石油气输送管道应按设计压力(P)分为3级,并应符合表8.2.2的规定。

8.2.3输送液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统起点的最高工作压力。管道系统起点最高工作压力可按下式计算:

Pq=H+Ps               (8.2.3)

式中:Pq—管道系统起点最高工作压力(MPa);

H—所需泵的扬程(MPa);

Ps—始端储罐最高工作温度下的液化石油气饱和蒸气压力(MPa);

8.2.4液态液化石油气采用管道输送时,泵的扬程应大于公式(8.2.4)的计算值。

式中:HJ—泵的计算扬程(MPa);

△PZ—管道总阻力损失,可取1.05~1.10倍管道摩擦阻力损力(MPa);

△PY—管道终点进罐余压,可取0.2~0.3(MPa);

△H—管道终、起点高程差引起的附加压力(MPa);

注:液态液化石油气在管道输送过程中,沿途任何一点的压力都必须高于其输送温度下的饱和蒸气压力。

8.2.5液态液化石油气管道摩擦阻力损失,应按下式计算:

式中:△P—管道摩擦阻力损失(MPa);

L—管道计算长度(m);

u—液态液化石油气在管道中的平均流速(m/s);

d—管道内径(m)

ρ—平均输送温度下的液态液化石油气密度(kg/m3);

λ—管道摩擦阻力系数,宜按本规范6.2.6条中公式(6.2.6-2)计算。

注:平均输送温度可取管道中心埋深处,最冷月的平均地温。

8.2.6液态液化石油气在管道内的平均流速,应经技术经济比较后确定,可取0.8~1.4m/s,最大不应超过3m/s。

8.2.7液态液化石油气输送管线不得穿越居住区、村镇和公共建筑群等人员集聚的地区。

8.2.8液态液化石油气管道宜采用埋地敷设,其埋设深度应在土壤冰冻线以下,且应符合ᴀ规范第6.3.4条的有关规定。

8.2.9地下液态液化石油气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于表

8.2.9-1和表8.2.9-2的规定。

表8.2.9-1地下液态液化石油气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)净距(m)

注:1当因客观条件达不到ᴀ表规定时,可按本规范第6.4节的有关规定降低管道设计强度系数,增加管道壁厚和采取行之有效的保护措施后,水平净距可适当减小;

2特殊建、构筑物的水平净距应从其划定的边界线算起;

3当地下液态液化石油气管道或相邻地下管道中的防腐采用外加电流阴极保护时,两相邻地下管道(缆线)之间的水平净距尚应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》水平净距尚应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定。

表8.2.9-2地下液态液化石油气管道与构筑物和地下管道之间的垂直净距(m)

注:1地地地下液化石油气管道与排水管(沟)或其他有沟的管道交叉时,交叉处应加套管;地下液化石油气管道与排水管(沟)或其他有沟的管道交叉时,交叉处应加套管;

2地下液化石油气管道与铁路、高速公路、I级或II级公路交叉时,尚应符合ᴀ规范第6.3.9条的有关规定。

8.2.10液态液化石油气输送管道通过的地区,应按其沿线建筑密集程度划分为4个地区等级,地区等级的划分和管道强度设计系数选取、管道及其附件的设计应符合本规范第6.4.节的有关规定。

8.2.11在下列地点液态液化石油气输送管道应设置阀门:

1起、终点和分支点:

2穿越国家铁路线、高速公路、I级或II级公路、城市快速路和大型河流两侧;

3管道沿线每隔约5000m处。

注:管道分段阀门之间应设置放散阀,其放散管管口距地面不应小于2.5m。

8.2.12液态液化石油气管道上的阀门不宜设置在地下阀门井内。如确需设置,井内应填满干砂。

8.2.13液态液化石油气输送管道采用地上敷设时,除应符合本节管道埋地敷设的有关规定外,尚应采取有效的安全措施。地上管道两端应设置阀门。两阀门之间应设置管道安全阀,其放散管管口距地面不应小于2.5m。

8.2.14地下液态液化石油气管道的防腐应符合本规范第6.7节的有关规定。

8.2.15液态液化石油气输送管线沿途应设置里程桩、转角桩、交叉桩和警示牌等永久性标志。

8.2.16液化石油气铁路槽车和汽车槽车应符合国家现行标准《液化气体铁路槽车技术条件》GB10478和《液化石油气汽车槽车技术条件》HG/T3143的规定。

8.3液化石油气供应基地

8.3.1液化石油气供应基地按其功能可分为储存站、储配站和灌装站。

8.3.2液化石油气供应基地的规模应以城镇燃气专业规划为依据,按其供应用户类别、户数和用气指标等因素确定。

8.3.3液化石油供应基地的储罐设计总容量宜根据其规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定。

8.3.4液化石油气供应基地储罐设计总容量超过3000m3时,宜将储罐分别设置在储存站和灌装站。

灌装站的储罐设计容量宜取1周左右的计算平均日供应量,其余为储存站的储罐设计容量。

储罐设计总容量小于3000m3时,可将储罐全部设置在储配站。

8.3.5液化石油气供应基地的布局应符合城市总体规划的要求,且应远离城市居住区、村镇、学校、影剧院、体育馆等人员集聚的场所。

8.3.6液化石油气供应基地的站址宜选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧,且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。同时,应避开地震带、地基沉陷和废弃矿井等地段。

8.3.7液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距不应小于表8.3.7的规定。

半冷冻式储罐与基地外建、构筑物的防火间距可按表8.3.7的规定执行。

表8.3.7液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距(m)

注:1、防火间距应总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准。

2、居住地、村镇系指1000人或300户以上者,以下者按ᴀ表民用建筑执行。

3、当地下储罐单罐容积小于或等于50m3,且总容积小于或等于400m3,其防火间距可按ᴀ表减少50%。

4、与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行。

8.3.8液化石油气供应基地全冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距不应小于表8.3.8的规定。

8.3.9液化石油气供应基地的储罐与基地内建、构筑物的防火间距应符合下列规定:

1全压力式储罐的防火间距不应小于表8.3.9的规定;

2半冷冻式储罐的防火间距可按表8.3.9的规定执行;

3全冷冻式储罐与基地内道路和围墙的防火间距可按表8.3.9的规定执行;

8.3.10全冷冻式液化石油气储罐与全压力式液化石油气储罐不得设置在同一罐区内,两类储罐之间的防火间距不应小于相邻较大储罐的直径,且不应小于35m。。。

8.3.11液化石油气供应基地总平面必须分区位置,即分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区。

生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。

灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。

表8.3.8液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距(m)

注:1本表所指的储罐为单罐容积大于5000m3,且设有防液堤的全冷冻式液化石油气储罐。当单罐容积等于或小于5000m3时,其防火间距可按ᴀ规范表8.3.7条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。

2居住地、村镇系指1000人或300户以上者,以下者按本表民用建筑执行。

3与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行。

4间距的计算应以储罐外壁为准。

表8.3.9液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地内建、构筑物的防火间距(m)

注:1防火间距应按ᴀ表总容积或单罐容积较大者确定;间距的计算应以储罐外壁为准。

2地下储罐单罐容积小于或等于50m3,且总容积小于或等于400m3时,其防火间距可按ᴀ表减少50%;

3与本表以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行。

8.3.12液化石油气供应基地的生产区应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。

8.3.13液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车通。消防车通道宽度不应小于4m。当储罐总容积小于500m3时,可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m×12m的回车场。

8.3.14液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。当液化石油气储罐总容积超过1000m3时,生产区应设置2个对外出入口,其间距不应小于50m。

对外出入口宽度不应小于4m。

8.3.15液化石油气供应基地的生产区内严禁设置地下和半地下建、构筑物(寒冷地区的地下式消火栓和储罐区的排水管、沟除外)。

生产区内的地下管(缆)沟必须填满干砂。

8.3.16基地内铁路引入线和铁路槽车装卸线的设计应符合现行的国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》GBJ12的有关规定。

供应基地内铁路槽车装卸线应设计成直线,其终点距铁路槽车端部不应小于20m,并应设置具有明显标志的车档。

8.3.17铁路槽车装卸栈桥应采用不燃烧材料建造,其长度可取铁路槽车装卸车位数与车身长度的乘积,宽度不宜小于1.2m,两端应设置宽度不小于0.8m的斜梯。

8.3.18铁路槽车装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设置便于操作的机械吊装设施。

8.3.19全压力式液化石油气罐不应少于2台,其储罐区的布置应符合下列要求:

1地上储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径;

2数个储罐的总容积超过3000m3时,应分组布置。组与组之间的距离不应小于20m;

3组内储罐宜采用单排布置;

4储罐组四周应设置高度为1m的不燃烧体实体防护墙;

5储罐与防护墙的净距:球形储罐不宜小于其半径。卧式储罐不宜小于其直径,操作侧不宜小于3.0m。

6防护墙内储罐超过4台时,至少应设置2个过梯,且应分开布置。

8.3.20地上储罐应设置钢梯平台,其设计宜符合下列要求:

1卧式储罐组宜设置联合钢梯平台。当组内储罐超过4台时,宜设置2个斜梯;

2球形储罐组宜设置联合钢梯平台。

8.3.21地下储罐宜设置在钢筋混凝土槽内,槽内应填充干砂。储罐罐顶与槽盖内壁净距不宜小于0.4m,各储罐之间宜设置隔墙,储罐与隔墙和槽壁之间的净距不宜小于0.9m。

8.3.22液化石油气储罐与所属泵房的间距不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时,其间距可减少至6m。液态液化石油气泵露天设置在储罐区内时,泵与储罐之间的距离不限。

8.3.23液态液化石油气泵的安装高度应保证不使其发生气蚀,并采取防止振动的措施。

8.3.24液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求:

1泵进、出口管应设置操作阀和放气阀;

2泵进口管应设置过滤器;

3泵出口管应设置止回阀,并宜设置液相安全回流阀。

8.3.25灌瓶间和瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》

GB50016中甲类储存物品仓库的规定执行。

8.3.26灌瓶间和瓶库与站内建、构筑物的防火间距不应小于表8.3.26的规定。

表8.3.26灌瓶间和瓶库与站内建、构筑物的防火间距(m)

注:1总存瓶量应按实瓶存个数和单瓶充装质量的乘积计算;

2瓶库与灌瓶间之间的距离不限:

3计算月平均日灌瓶量小于700瓶的灌瓶站,其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物,但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开;

4当计算月平均日灌瓶量小于700瓶时,汽车槽车装卸柱可附设在灌瓶间或压缩机室山墙的一侧,山墙应是无门、窗洞口的防火墙。

8.3.27灌瓶间内气瓶存放量宜取1~2d的计算月平均日供应量。当总存瓶量(实瓶)超过3000瓶时,宜另外设置瓶库。

灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。

8.3.28采用自动化、半自动化灌装和机械化运瓶的灌瓶作业线上应设置灌瓶质量复检装置,且应设置检漏装置或采取检漏措施。

采用手动灌瓶作业时,应设置检斤秤,并应采取检漏措施。

8.3.29储配站和灌装站应设置残液倒空和回收装置。

8.3.30液化石油气供应基地内压缩机设置台数不宜少于2台。

8.3.31液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列要求:

1进、出口管道应设置阀门;

2进口应设置过滤器;

3出口应设置止回阀和安全阀;

4进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。

8.3.32液化石油气压缩机室的布置宜符合下列要求:

1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。

2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m;其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m;

3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。

8.3.33液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。

当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时,其间距不限。

8.3.34汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头,其接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管上宜设置拉断阀。

8.3.35液化石油气储配站和灌瓶站宜配置备用气瓶,其数量可取总供应户数的2%左右。

8.3.36新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的气瓶首次灌瓶前应将其抽至80.0kPa真空度以上。

8.3.37使用液化石油气或残液做燃料做锅炉房,其附属储罐设计总容积不大于10m3时,可设置在独立的储罐室内,并应符合下列规定:

1储罐室与锅炉房之间的防火间距不应小于12m,且面向锅炉房一侧的外墙应采用无门、窗洞口的防火墙。

2储罐室与站内其它建、构筑物之间的防火距不应小于15m。

3储罐室内储罐的布置可按本规范第8.4.10条第1款的规定执行。

8.3.38设置非直火式气化器的气化间可与储罐室毗连,但其间应采用无门、窗洞口的防火墙。

8.4气化站和混气站

8.4.1液化石油气气化站和混气站的储罐设计总容量应符合下列要求:

1由液化石油气生产厂供气时,其储罐设计总容量宜根据供气规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定;

2由液化石油气供应基地供气时,其储罐设计总容量可按计算月平均日3d左右的用气量计算确定。

8.4.2气化站和混气站站址的选择宜按ᴀ规范第8.3.6条的规定执行。

8.4.3气化站和混气站的液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距应符合下列要求:

1总容积等于或小于50m3且单罐容积等于或小于20m3的储罐与站外建、构筑物的防火间距不应小于表8.4.3的规定。

2总容积大于50m3或单罐容积大于20m3的储罐与站外建、构筑物的防火间距不应小于ᴀ规范

第8.3.7条的规定。

表8.4.3气化站和混气站的液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距(m)

注:1防火间距应按ᴀ表总容积或单罐容积较大者确定;间距的计算应以储罐外壁为准;

2居住区、村镇系指1000人或300户以上者。以下者按ᴀ表民用建筑执行;

3当采用地下储罐时,其防火间距可按本表减少50%;

4与本表以外的其它建、构筑的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行;

5气化装置气化能力不大于150kg/h的瓶组气化混气站的瓶组间、气化混气间与建、构筑物的防火间距可按本规范8.5.3条执行。

8.4.4气化站和混气站的液化石油气储罐与站内建、构筑物的防火间距不应小于表8.4.4的规定。

表8.4.4气化站和混气站的液化石油气储罐与站内建、构筑物的防火间距(m)

注:1防火间距按ᴀ表总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准;

2地下储罐单罐容积小于或等于50m3,且总容积小于或等于400m3时,其防火间距可按ᴀ表减少50%;

3与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行;

4燃气热水炉间是指室内设置微正压燃式燃气热水炉的建筑。当设置其它燃烧方式的燃气热水炉时,其防火间距不应小于30m;

5与空温式气化器的防火间距,从地上储罐区的防护墙或地下储罐室外侧算起不应小于4m。

8.4.5液化石油气气化站和混气站总平面应按功能分区进行布置,即分为生产区(储罐区、气化、混气区)和辅助区。

生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。

8.4.6液化石油气气化站和混气站的生产区应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。

辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。

储罐总容积等于或小于50m3的气化站和混气站,其生产区和辅助区之间可不设置分区隔墙。

8.4.7液化石油气气化站和混气站内消防车道、对外出入口的设置应符合本规范第8.3.13条和第8.3.14条的规定。

8.4.8液化石油气气化站和混气站内铁路引入线、铁路槽车装卸线和铁路槽车装卸栈桥的设计应符合本规范第8.3.16~8.3.18条的规定。

8.4.9化站和混气站的液化石油气储罐不应少于2台。液化石油气储罐和储罐区的布置应符合本规范第8.3.19~8.3.21条的规定。

8.4.10工业企业内液化石油气气化站的储罐总容积不大于10m3时,可设置在独立建筑物内,并应符合下列要求:

1储罐之间及储罐与外墙的净距,均不应小于相邻较大罐的半径,且不应小于1m;

2储罐室与相邻厂房之间的防火间距不应小于表8.4.10的规定;

3储罐室与相邻厂房的室外设备之间的防火间距,不应小于12m;

4设置非直火式气化器的气化间可与储罐室毗连,但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。

8.4.11气化间和混气间与建、构筑物的防火间距应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的规定。

8.4.12气化间和混气间与站内建、构筑物的防火间距不应小于表8.4.12的规定。

表8.4.12气化间和混气间与站内建、构筑物的防火间距项目防火间距(m)

注:1空温式气化器的防火间距可按ᴀ表规定执行;

2压缩机室可与气化间、混气间合建成一幢建筑物,但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开;

3燃气热水炉间的门不得面向气化间、混气间。柴油发电机伸向室外的排烟管管口不得面向具有火灾爆炸危险性建、构筑物一侧。

4燃气热水炉间是指室内设置微正压室燃式热水炉的建筑。当采用其他燃烧方式的热水炉时,其防火间距不应小于25m。

8.4.13液化石油气储罐总容积等于或小于100m3的气化站、混气站,其汽车槽车装卸柱可设置在压缩机室山墙一侧,其山墙应是无门、窗洞口的防火墙。

8.4.14液化石油气汽车槽车库和汽车槽车装卸台柱之间的防火间距可按本规范第8.3.33条执行。

8.4.15燃气热水炉间与压缩机室、汽车槽车库和汽车槽车装卸台柱之间的防火间距不应小于15m。

8.4.16气化、混气装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。

当设有足够的储气设施时,其总供气能力可根据计算月最大日平均小时用气量确定。

8.4.17气化、混气装置配置台数不应少于2台,且至少应有1台备用。

8.4.18气化间和混气间可合建成一幢建筑物。气化、混气装置亦可设置在同一房间内。

1气化间的布置宜符合下列要求:

1)气化器之间的净距不宜小于0.8m;

2)气化器操作侧与内墙之间的净距不宜小于1.2m;

3)气化器其余各侧与内墙不净距不宜小于0.8m。

2混气间的布置宜符合下列要求:

1)混合器之间的净距不宜小于0.8m;

2)混合器操作侧与墙的净距不宜小于1.2m;

3)混合器其余各侧与墙的净距不宜小于0.8m。

3调压、计量装置可设置在气化间或混气间内。

8.4.19液化石油气可与空气或其他可燃气体混合配制成所需的混合气。混气系统的工艺设计应符合下列要求:

1液化石油气与空气的混合气体中,液化石油气的体积百分含量必须高于其爆炸上限的2倍。

2混合气体作为城镇燃气主气源时,燃气质量应符合本规范第3.2节的规定;作为调峰气源、补充气源和代用其它气源时,应与主气源或代用气源具有良好的燃烧互换性。

3混气系统中应设置当参与混合的任何一种气体突然中断或液化石油气体积百分含量接近爆炸上限的2倍时,能自动报警并切断气源的安全联锁装置。

4混气装置的出口总管上应设置检测混合气热值的取样管。其热值仪宜与混气装置联锁,并能实时调节其混气比例。

8.4.20热值仪应靠近取样点设置在混气间内的专用隔间或附属房间内,并应符合下列要求:

1热值仪间应设有直接通向室外的门,且与混气间之间的隔墙应是无门、窗洞口的防火墙;

2采取可靠的通风措施,使其室内可燃气体浓度低于其爆炸下限的20%;

3热值仪间与混气间门、窗之间的距离不应小于6m;

4热值仪间的室内地面应比室外地面高出0.6m。

8.4.21采用管道供应气态液化石油气或液化石油气与其他气体的混合气体时,其露点应比管道外壁温度低5℃以上。

8.5瓶组气化站

8.5.1瓶组气化站气瓶的配置数量宜符合下列要求:

1采用强制气化方式供气时,瓶组气瓶的配置数量可按1~2d的计算月最大日用气量确定。

2采用自然气化方式供气时,瓶组宜由使用瓶组和备用瓶组组成。使用瓶组的气瓶配置数量应根据高峰用气时间内平均小时用气量、高峰用气持续时间和高峰用气时间内单瓶小时自然气化能力计算确定。

备用瓶组的气瓶数量宜与使用瓶组的气瓶配置数量相同。当供气户数较少时,备用瓶组可采用临时供气瓶组代替。

8.5.2采用自然气化方式,且瓶组气化站配置气瓶的总容积小于1m3时,瓶组间可设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间内,并应符合下列要求:

1建筑耐火等级不应低于二级;

2应是通风良好,并设有直通室外的门;

3与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙;

4室温不应高于45℃,且不应低于0℃。

注:当瓶组间独立设置,且面向相邻建筑的外墙为无门、窗洞口的防火墙时,共防火间距不限。

8.5.3当瓶组气化站配置气瓶的总容积超过1m3时,应将其设置在高度不低于2.2m的独立瓶组间内。

独立瓶组间与建、构筑物的防火间距不应小于表8.5.3的规定。

表8.5.3独立瓶组间与建、构筑物的防火间距(m)

注:1气瓶总容积应按配置气瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

2当瓶组间的气瓶总容积大于4m3时,宜采用储罐,其防火间距按本规范第8.4.3和第8.4.4条的有关规定执行。

3瓶组间、气化间与值班室的防火间距不限。当两者毗邻时,应采用无门、窗洞口的防火墙隔开;

8.5.4瓶组气化站的瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。

8.5.5瓶组气化站的气化间宜与瓶组间合建成一幢建筑,两者间的隔墙不得开门窗洞口,且隔墙耐火极限不应低于3h。瓶组间、气化间与建、构筑物的防火间距应按ᴀ规范第8.5.3条的规定执行。

8.5.6设置在露天的空温式气化器与瓶组间的防火间距不限,与明火、散发火花地点和其他建、构筑物的防火间距可按本规范第8.5.3条气瓶总容积小于或等于2m3一档的规定执行。

8.5.7瓶组气化站的四周宜设置非实体围墙,其底部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。

8.5.8气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。气化装置的配置台数不应少于2台,且应有1台备用。

8.6瓶装液化石油气供应站

8.6.1瓶装液化石油气供应站应按其气瓶总容积V分为三级,并应符合表8.6.1的规定。

注:气瓶总容积按实瓶个数和单瓶几何容积的乘积计算。

8.6.2Ⅰ、Ⅱ级液化石油气瓶装供应站的瓶库宜采用敞开或并敞开式建筑。瓶库内的气瓶应分区存放,即分为实瓶区和空瓶区。

8.6.3Ⅰ级瓶装供应站出入口一侧的围墙可设置高度不低于2m的不燃烧体非实体围墙,其底部实体部分高度不应低于0.6m,其余各侧应设置高度不低于2.0m的不燃烧实体围墙。

Ⅱ级瓶装液化石油气供应站的四周宜设置非实体围墙,其底部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。

8.6.4Ⅰ、Ⅱ级瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距不应小于表8.6.4的规定。

表8.6.4Ⅰ、Ⅱ级瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距(m)

注:气瓶总容积按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

8.6.5Ⅰ级瓶装液化石油气供应站的瓶库与修理间和生活、办公用房的防火间距不应小于10m。

管理室可与瓶库的空瓶区侧毗连,但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。

8.6.6Ⅱ级瓶装液化石油气供应站由瓶库和营业室组成。两者宜合建成一幢建筑,其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。

8.6.7Ⅲ级瓶装液化石油气供应站可将瓶库设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间,并应符合下列要求:

1房间的设置应符合本规范第8.5.2条的规定;

2室内地面的面层应是撞击时不发生火花的面层;

3相邻房间应是非明火、散发火花地点;

4照明灯具和开关应采用防爆型;

5配置燃气浓度检测报警器;

6至少应配置8kg干粉灭火器2具;

7与道路的防火间距应符合本规范第8.6.4条中Ⅱ级瓶装供应站的规定;

8非营业时间瓶库内存有液化石油气气瓶时,应有人值班。

8.7用户

8.7.1居民用户使用的液化石油气气瓶应设置在符合本规范第10.4节规定的非居住房间内,且室温不应高于45℃。

8.7.2居民用户室内液化石油气气瓶的布置应符合下列要求:

1气瓶不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所;

2气瓶与燃具的净距不应小于0.5m;

3气瓶与散热器的净距不应小于1m,当散热器设置隔热板时,可减少到0.5m;

8.7.3单户居民用户使用的气瓶设置在室外时,宜设置在贴邻建筑物外墙的专用小室内。

8.7.4商业用户使用的气瓶组严禁与燃气烧器具布置在同一房间内。瓶组间的设置应符合ᴀ规范第

8.5节的有关规定

8.8管道及附件、储罐、容器和检测仪表

8.8.1液态液化石油气管道和设计压力大于0.4MPa的气态液化石油气管道应采用钢号10、20的无缝钢管,并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定,或符合不低于上述标准相应技术要求的其他钢管标准的规定。

设计压力不大于0.4MPa的气态液化石油气、气态液化石油气与其他气体的混合气管道可采用钢号为Q235B的焊接钢管,并应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3901的规定。

8.8.2液化石油气站内管道宜采用焊接连接。管道与储罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。

8.8.3液态液化石油气输送管道和站内液化石油气储罐、容器、设备、管道上配置的阀门及附件的公称压力(等级)应高于其设计压力。

8.8.4液化石油气储罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门及附件,在寒冷地区应采用钢质阀门及附件。

注:1设计压力不大于0.4MPa的气态液化石油气、气态液化石油气与其他气体的混合气体管道上设置的阀门和附件除外。

2寒冷地区系指最冷月平均最低气温小于或等于-10℃的地区。

8.8.5液化石油气管道系统上采用耐油胶管时,最高允许工作压力不应小于6.4MPa。

8.8.6站内室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设,其管底与地面的净距宜为0.3m。跨越道路采用支架敷设时,其管底与地面的净距不应小于4.5m。管道埋地敷设时,应符合本规范第8.2.8条的规定。

8.8.7液化石油气储罐、容器及附件的材料的选择和设计应符合国家现行标准《钢制压力容器》GB150和国家现行《压力容器安全技术观察规程》的规定。

8.8.8液化石油气储罐的设计压力和设计温度应符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

8.8.9液化石油气储罐最大设计允许充装质量应按下式计算:

式中:G—最大设计允许充装质量(kg);

ρ—40℃时液态液化石油气密度(kg/m3);

Vh—储罐的几何容积(m3)。

注:地下储罐的最高工作温度可根据当地最高地温计算。

8.8.10液化石油气储罐第一道管法兰、垫片和紧固件的配置应符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

8.8.11液化石油气储罐按管上安全阀件的配置应符合下列要求:

1必须设置安全阀和检修用的放散管;

2液相进口管必须设置止回阀;

3储罐容积大于或等于50m3时,其液相出口管和气相管必须设置紧急断阀;储罐容积大于20m3,但小于50m3时,宜设置紧急断阀。

4排污阀应设置两道阀门,其间应采用短管连接。并应采取防冻措施。

8.8.12液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列要求:

1必须选用弹簧封闭全启式,其开启压力不应大于储罐设计压力。安全阀的最小排气截面积的

计算应符合国家现行标准《压力容器安全技术监督规程》的规定。

2容积为100m3或或或100m3以上的储罐应设置2个或2个以上安全阀。

3安全阀的设置放散管,其管径不应小于安全阀出口的管径;

地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上,且应高出地面5m以上。

地下储罐安全阀的放散管口应高出地面2.5以上。

4安全阀与储罐之间应装设阀门。且阀口应全开,并应铅封或锁定。

注:当储罐设置2个或2个以上安全阀时,其中1个安全阀的开启压力按ᴀ条第1款的规定执行,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。

8.8.13储罐检修用放散管的管口高度应符合ᴀ规范第8.8.12条第3款的规定。

8.8.14液化石油气气液分离器、缓冲罐和气化器可设置弹簧封闭式安全阀。安全阀应设置放散管。当上述容器设置在露天时,其管口高度应符合ᴀ规范第8.8.12条的第3款的规定。设置在室内时,其管口应高出屋面2m以上。

8.8.15液化石油气储罐仪表的设置应符合下列要求:

1必须设置就地指示的液位计、压力表;

2就地指示液位计宜采用能直接观察储罐全液位的液位计;

3容积为100m3的储罐,应设置远传显示的液位计和压力表,且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置;

4宜设置温度计。

8.8.16液化石油气气液分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力表。

8.8.17液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压、计量装置的进、出口应设置压力表。

8.8.18爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器,报警器应设在值班室或仪表间等有值班人员的场所。检测报警系统的设计应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定。瓶组气化站和瓶装液化石油气供应站可采用手提式燃气浓度检测报警器。报警器的报警浓度值应取其可燃气体爆炸下限的20%。

8.8.19地下液化石油气储罐外壁除采用防腐层保护外,尚应采用牺牲阳极保护。地下液化石油气储罐牺牲阳极保护设计应符合国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019的规定。

8.9建、构筑物的防火、防爆和抗震

8.9.1具有爆炸危险的建、构筑物的防火、防爆设计应符合下列要求:

1建筑耐火等级不应低于二级;

2门、窗应向外开;

3封闭式建筑应采取泄压措施,其设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定;

4地面面层应采用撞击时不产生火花的材料,其技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量规范》GB50209的规定。

8.9.2具有爆炸危险的封闭式建筑应采取良好的通风措施。事故排风量每小时换气次数不应少于12次。当采用自然通风时,其通风口总面积按每平方米房屋地面面积不应少于300cm2计算确定。通风口不应少于2个,并应靠近地面设置。

8.9.3非采暖地区的灌瓶间及附属瓶库、汽车槽车库、瓶装供应站的瓶库等宜采用敞开或半敞开式建筑。

8.9.4具有爆炸危险的建筑,其承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。钢框架和钢排架应采用防火保护层。

8.9.5液化石油气储罐应牢固地设置在基础上。卧式储罐的支座应采用钢筋混凝土支座。球形储罐的钢支柱应采用不燃烧隔热材料保护层,其耐火极限不应低于2h。

8.9.6在地震裂度为7度和7度以上的地区建设液化石油气站时,其建、构筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《构筑物抗震设计规范》GB50191的规定。

8.10消防给水、排水和灭火器材

8.10.1液化石油气供应基地、气化站和混气站在同一时间内的火灾次数应按一次考虑,其消防用水量应按储罐区一次最大小时消防用水量者确定。

8.10.2液化石油气储罐区消防用水量应按其储罐固定喷水冷却装置和水枪用水量之和计算,并应符合下列要求:

1储罐总容积大于50m3或单罐容积大于20m3的液化石油气储罐、储罐区和设置在储罐室内的小型储罐应设置固定喷水冷却装置。固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度的乘积计算确定。着火储罐的保护面积按其全表面积计算;距着火储罐直径(卧式储罐按其直径和长度之和的一半)

1.5倍范围内(范围的计算应以储罐的最外侧为准)的储罐按其全表面积的一半计算:

冷却水供水强度不应小于0.15L/(s.m2)。

2水枪用水量不应小于表表表8.10.2的规定。

3地下液化石油气储罐可不设置固定喷水冷却装置,其消防用水量按水枪用水量确定。

表8.10.2水枪用水量

注:1水枪用水量应按ᴀ表储罐总容积或单罐总容积较大者确定。

2储罐总容积小于或等于50m3,且单罐容积小于或等于20m3的储罐或储罐区,可单独设置固定喷水冷却装置或移动式水枪,其消防用水量应按水枪用水量计算。

8.10.3液化石油气供应基地、气化站和混气站的消防给水系统应包括:消防水池(罐或其他水源)、消防水泵房、给水管网、地上式消火栓和储罐固定喷水冷却装置等。

消防给水管网应布置成环状,向环状管网供水的干管不应少于两根。当其中一根发生故障时,其余干管仍能供给消防总用水量。

8.10.4消防水池的容量应按火灾连续时间6h所需最大消防用水量计算确定。当储罐总容积小于或等于220m3,且单罐容积小于或等于50m3的储罐或储罐区,其消防水池的容量可按火灾连续时间3h所需最大消防用水量计算确定。当火灾情况下能保证连续向消防水池补水时,其容量可减去火灾连续时间内的补水量。

8.10.5消防水泵房的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

8.10.6液化石油气储罐固定喷水冷却装置宜采用喷雾头。卧式储罐固定喷水冷却装置宜采用喷淋管。储罐固定喷水冷却装置的喷雾头或喷淋管的管孔布置,应保证喷水冷却时将储罐表面全覆盖(含液位计、阀门等重要部位)。液化石油气储罐固定喷水冷却装置的设计和喷雾头的布置应符合现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219的规定。

8.10.7储罐固定喷水冷却装置出口的供水压力不应小于0.2MPa。水枪出口的供水压力:对球形储罐不应小于0.35MPa,对卧式储罐不应小于0.25MPa。

8.10.8液化石油气供应基地、气化站和混气站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施。

8.10.9液化石油气站内干粉灭火器的配置除应符合表8.10.9的规定外,还应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定。

表8.10.9干粉灭火器的配置数量

注:1表中8kg指手提式干粉灭火器的药剂充装量。

2根据场所具体情况可设置部分35kg手推式干粉灭火器。

8.11电气

8.11.1液化石油气供应基地内消防水泵和液化石油气气化站、混气站的供电系统设计应符合现行国家标准《供电系统设计规范》GB50052“二级负荷”的规定。

8.11.2液化石油气供应基地、气化站、混气站、瓶装供应站等爆炸危险场所的电力装置设计应符合

现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定,其用电场所爆炸危险区域等级和范围的划分宜符合ᴀ规范附录E的规定。

8.11.3液化石油气供应基地、气化站、混气站、瓶装供应站等具有爆炸危险的建、构筑物的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中“第二类防雷建筑物”的有关规定。

8.11.4液化石油气供应基地、气化站、混气站、瓶装供应站等静电接地设计应符合国家现行标准《化工企业静电接地装置设计规范》HGJ28的规定。

8.12通信和绿化

8.12.1液化石油气供应基地、气化站、混气站内至少应设置1台直通外线的电话。

年供应量大于10000t的液化石油气供应基地和供应居民50000户以上的气化站、混气站内宜设置电话机组。

8.12.2在具有爆炸危险场所使用的电话应采用防爆型。

8.12.3液化石油气供应基地、气化站、混气站内的绿化应符合下列要求:

1生产区内严禁种植易造成液化石油气积存的植物;

2生产区四周和局部地区可种植不易造成液化石油气积存的植物;

3生产区围墙2m以外可种植乔木;

4辅助区可种植各类植物。

9液化天然气气化站

9.1一般规定

9.1.1本章适用于液化天然气总储存容积不大于2000m3的城镇液化天然气供应站工程设计。

9.1.2本章不适用于下列液化天然气工程和装置设计:

1液化天然气终端接收基地;

2油气田的液化天然气供应站和天然气液化工厂(站);

3轮船、铁路车辆和汽车等运输工具上的液化天然气装置。

9.2液化天然气气化站

9.2.1液化天然气气化站的规模应符合城镇总体规划的要求,根据供应用户类别、户数和用气量指标等因素确定。

9.2.2液化天然气气化站的储罐设计总容积应根据其规模、气源情况、运输方式和运矩等因素确定。

9.2.3液化天然气气化站站址选择应符合下列要求:

1站址应符合城镇总体规划的要求。

2站址应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地区。

9.2.4液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.4的规定。

9.2.5液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5的规定。

表9.2.4液液液化天然气气化站的液化天然气液化天然气气化站的液化天然气

注:1自然蒸发气的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定;

2与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行;

3间距的计算应以储罐的最外侧为准。

9.2.6站内兼有罐装液化天然气钢瓶功能时,站区内设置储存液化天然气钢瓶(实瓶)的总容积不应大于2m3。

9.2.7液化天然气气化站内总平面应分区布置,即分为生产区(包括储罐区、气化及调压等装置区)和辅助区。

生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。

液化天然气气化站应设置高度不低于2米的不燃烧体实体围墙。

9.2.8液化天然气气化站生产区应设置消防车道,车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时,可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m×12m的回车场。

9.2.9液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当液化天然气储罐总容积超过1000m3时,生产区应设置2个对外出入口,其间距不应小于30m。

9.2.10液化天然气储罐和罐区的布置应符合下列要求:

1储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4,且不应小于1.5m;储罐组内的储罐不应超过2排;

2储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙,防护墙的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏;

3防护墙内的有效容积(V)应符合下列规定:

1)对因低温或因防护墙内一储罐泄露着火而可能引起防护墙内其他储罐泄露,当储罐采取了防止措施时,V不应小于防护墙内最大储罐的容积;

2)当储罐᳾采取防止措施时,V不应小于防护墙内所有储罐的总容积;

4防护墙内不应设置其他可燃液体储罐;

5严禁在储罐区防护墙内设置液化天然气钢瓶罐装口;

6容积大雨0.15m3的液化天然气储罐(或容器)不应设置在建筑物内。任何容积的液化天然气均不应永久地安装在建筑物内。容积大于0.15m3的液化天然气储罐不应设置在建筑物内。

9.2.11气化器、低温泵布置应符合下列要求:

1环境气化器和热流媒体为不燃烧体的远程间接加热气化器、天然气气体加热器可设置在储罐区内,与站外建筑、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016中甲类厂房的规定。

2气化器的布置应满足操作维修的要求。

3对于输送液体温度低于-29℃的泵,设计中应有预冷措施。

9.2.12液化天然气集中放散装置的汇集总管,应经过加热将放散物加热成比空气轻的气体后方可排入放散总管;放散总管管口高度应高出距其25m内的建、构筑物2m以上,且距地面不得小于10m。

9.2.13液化天然气气化后向城镇管网供应的天然气应进行加臭,加臭量应符合本规范第3.2.3条的规定。

9.3液化天然气瓶组气化站

9.1.1液化天然气瓶组气化站采用气瓶组作为储存及供气设施,应符合如下要求:

1气瓶组总容积不应大于4m3。

2单个气瓶容积宜采用175L钢瓶,最大容积不应大于410L,罐装量不应大于其容积的90%。

3气瓶组储气容积宜按1.5d计算月最大日供气量确定。

9.3.2气瓶组应在站内固定地点露天(可设置罩棚)设置。气瓶组与建、构筑物的防火间距不应小于表9.3.2的规定。

表9.3.2气瓶组及天然气放散管口与明火散发火花的地点及建、构筑物的防火间距(m)

注:气瓶总容积应按配置气瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。单个气瓶容积不应大于410L。

9.3.3设置在露天(或罩棚下)的空温式气化器与气瓶组的间距应满足操作的要求,与明火、散发火花地点或其他建、构筑物的防火间距应符合ᴀ规范第9.3.2条气瓶总容积小于或等于2m3一档的规定。

9.3.4气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。气化装置的配置台数不应少于2台,且应有1台备用。

9.3.5瓶组气化站的四周宜设置高度不低于2m的不燃实体围墙。

9.4管道及附件、储罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表

9.4.1液化天然气储罐、设备的设计温度按-168℃计算,当采用液氮等低温介质进行置换时,应按置换介质的最低温度计算。

9.4.2对于使用温度低于-20℃的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管,其技术性能应符合现行的国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。

9.4.3管道宜采用焊接连接。公称直径不大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门也可采用法兰、螺纹连接;公称直径大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门连接应采用法兰或焊接连接。法兰连接采用的螺栓、弹性垫片等紧固件应确保连接的紧密度。阀门应能适用于液化天然气介质,液相管道应采用加长阀杆和能在线检修结构的阀门(液化天然气钢瓶自带的阀门除外),连接宜采用焊接。

9.4.4管道应根据设计条件进行柔性计算,柔性计算的范围和方法应符合现行的国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的规定。

9.4.5管道宜采用自然补偿的方式,不宜采用补偿器进行补偿。

9.4.6管道的保温材料应采用不燃烧材料,该材料应具有良好的防潮性和耐候性。

9.4.7液态天然气管道上的两个切断阀之间必须设置安全阀,放散气体宜集中放散。

9.4.8液化天然气卸车口的进液管道应设置止回阀。液化天然气卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管,其设计爆裂压力不应小于系统最高工作压力的5倍。

9.4.9液化天然气储罐和容器ᴀ体及附件的材料选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.4.10液化天然气储罐必须设置安全阀,安全阀的开启压力及阀口总通过面积应符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.4.11液化天然气储罐安全阀的设置应符合下列要求:

1必须选用奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式;

2单罐容积为100m3或100m3以上的储罐应设置2个或2个以上安全阀;

3安全阀应设置放散管,其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管宜集中放散。

4安全阀与储罐之间必须设置切断阀门。

9.4.12储罐应设置放散管,其设置要求应符合本规范第9.2.12条的规定。

9.4.13储罐进出液管必须设置紧急切断阀,并与储罐液位控制连锁。

9.4.14液化天然气储罐仪表的设置,应符合下列要求:

1应设置两个液位计,并应设置液位上、下限报警和连锁装置。

注:容积小于3.8m3的储罐和容器,可设置一个液位计(或固定长度液位管)

2应设置的压力表,并应在有人值班人员的场所设置高压报警显示器,取压点应位于储罐最高液位以上。

3采用真空绝热的储罐,真空层应设置真空表接口。

9.4.15液化天然气气化器的液体进口管道宜设置紧急切断阀,该阀门应天然气出口的测温装置连锁。

9.4.16液化天然气气化器或其出口管道上必须设置安全阀,安全阀的泄放能力应满足下列要求:

1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍设计压力下,泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍;

2加热气化器的安全阀的泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下,泄放量不小于气化器设计额定流量的1.1倍;

9.4.17液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁;热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。

9.4.18对于有可能受到土壤冻结或冻胀影响的储罐和设备基础,必须设置温度监测系统并应采取有效保护措施。

9.4.19储罐区、气化区域或有可能发生液化天然气泄漏的区域内应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置,报警显示器应设置在值班室或仪表室等有值班人员的场所。

9.4.20爆炸危险场所应设置燃气浓度检测报警器。报警浓度应取爆炸下限的20%,报警显示器应设置在值班室或仪表室等有值班人员的场所。

9.4.21液化天然气气化站内应设置事故切断系统,事故发生时,应切断或关闭液化天然气或可燃气体来源,还应关闭正在运行可能使事故扩大的设备。

液化天然气气化站内设置的事故切断系统应具有手动、自动或手动自动同时启动的性能,手动启动器应设置在事故时方便到达的地方,并与所保护设备的间距不小于15m。手动启动器应具有明显的功能标志。

9.5消防给水、排水或灭火器材

9.5.1液化天然气气化站在同一时间内的火灾次数应按一次考虑,其消防水量应按储气区一次消防用水量确定。

液化天然气储罐消防用水量应按其储罐固定喷淋装置和水枪用水量之和计算,其设计应符合下列要求:

1总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化天然气储罐或储罐区应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/(s·m2)。着火储罐的保护面积按其全表面积计算,距着火储罐直径(卧式储罐按其直径和长度之和的一半)1.5倍范围内(范围的计算应以储罐的最外侧为准)的储罐按其表面的一半计算。

2水枪宜采用带架水枪。水枪用水量不应小于表9.5.1的规定。

表9.5.1水枪用水量

注:1水枪用水量应按ᴀ表总容积和单罐容积较大者确定。

2总容积小于50m3且单罐容积小于等于20m3的液化天然气储罐或储罐区,可单独设置固定喷淋装置或移动水枪,其消防水量应按水枪用水量计算。

9.5.2液化天然气立式储罐固定喷淋装置应在罐体上部和罐顶均匀分布。

9.5.3消防水池的容量应按火灾连续时间6h计算确定。但总容积小于220m3且单罐容积小于或等于50m3的储罐或储罐区,消防水池的容量应按火灾连续时间3h计算确定。当火灾情况下能保证连续向消防水池补水时,其容量可减去火灾连续时间内的补水量。

9.5.4液化天然气气化站的消防给水系统中的消防泵房,给水管网和供水压力要求等设计应符合本规范第8.10节的有关规定。

9.5.5液化天然气气化站生产区防护墙内的排水系统应采取防止液化天然气流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中的措施。

9.5.6站内具有火灾的和爆炸危险的建、构筑物、液化天然气储罐和工艺装置区应设置小型干粉灭火器,其设置数量除应符合表9.5.6的规定外,还应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定。

表9.5.6干粉灭火器的配置数量

注:8kg和35kg分别指手提式和手推式干粉灭火器的药剂充装量。

9.6土建和生产辅助设施

9.6.1液化天然气气化站建、构筑物的防火、防爆和抗震设计,应符合本规范第8.9节的有关规定。

9.6.2设有液化天然气工艺设备的建、构筑物应有良好的通风措施。通风量按按房屋全部容积每小时换气次数不应小于6次。在蒸发比空气重的地方,应在蒸发气体聚集最低部位设置通风口。

9.6.3液化天然气气化站的供电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052“二级负荷”的规定。

9.6.4液化天然气气化站爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸或火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。

9.6.5液化天然气气化站的防雷和静电接地设计,应符合本规范第8.11节的有关规定。

戴卫祥 律师

戴卫祥,男,辽宁东亚律师事务所合伙人,三级律师,工学、法学学士学位。现任辽宁省律师协会政府法律顾问专业委员会委员、辽宁省省级人民监督员,大连市律师协会房地产与建设工程法律专业委员会副主任,大连市司法局法律顾问。

2001年从事法律工作,具有多年工作经验、律师执业经验及4年工程建设现场管理经验,先后担任恒大集团大连公司、辽宁公司监察室主任。执业以来,代理过建设工程鉴定、刑事鉴定、机动车交通事故鉴定、医疗损害及医疗产品质量鉴定、消防工程鉴定、环境损害鉴定等各类司法鉴定案件,积累了丰富的司法鉴定办案经验,并成功代理过多起通过司法鉴定确定无罪的刑事、司法鉴定行政确认等案件,在司法鉴定专业有深入、系统的研究和实践。

执业期间,秉承“忠实、勤勉、认真、专业”的执业理念,为多家企业及个人办理几百起成功案件,以认真细致地专业服务,赢得了当事人的一致认可和信赖。

戴卫祥律师联系方式

大连市中山区鲁迅路58号天通金融大厦1616

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