厉害了,六个国内首创!新沂“这个项目”获国家工信部立项﹗

发布时间:2018-10-20 01:34          

我市新沂经济开发区徐州荣盛纺织整理有限公司“间歇式染整绿色智能工厂项目”获得工信部2018年中央财政互联网创新发展工程及智能制造综合标准化与新模式应用项目立项及资金支持这是徐州第一家也是唯一一家获得此殊荣的企业,标志着第一个智能制造新模式应用项目在新沂诞生。

       徐州荣盛纺织整理有限公司着力打造中国染整行业中第一家“绿色生产的“零排放”智能工厂”项目从2016年6月开始建设,将于2020年5月建设完成。目前一期工程已经于2017年被江苏省经信委评定为“染整全流程示范智车间”。二、三期工程将打造引领染整行业发展、深具推广潜力的智能绿色生产新模式与新业态。

       染整是一种加工工艺,是对坯布染色、后整理、水洗等的总称,在很多人的眼里是个“有污染的”。

但是荣盛染整几乎是零污染

看看他们的先进技术吧。

污水处理方面,采用目前国内最环保的污水处理技术生物厌氧技术,污水处理过程中不用任何化学添加剂,通过细菌分解污染物,污水处理效果可达到直排标准;

在智能生产方面,严格按照节能减排、循环利用、绿色环保的标准,采用全程ERP管理系统、染料自动输送、助剂自动配比、自动配色等智能化管理手段,实现信息化、标准化、自动化和智能化管理;

在循环经济方面,采用印染废水的热能回收、冷却水冷凝水的回收、废碱回收、中水回用、定型机余热回用、中压蒸汽回收利用等多项节能环保、循环利用的先进技术,符合国家绿色生产的要求。

可以说,荣盛染整将是中国印染行业中第一家实现“智能工厂”和“零排放”的标杆企业。

"零污染"说起来容易,做到却很难的。这项技术是荣盛纺织整理有限公司联合东华大学、杭州开源电脑技术有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司等单位,组建成产学研用联合体,花费多年时间形成的科研成果。

这项技术非常了得,

虽说比较专业,

您也许看不懂,

是小编还是给您展示一下。

国际首创智能验布装置及系统,利用机器视觉技术检测染整疵点,利用机器学习技术提高纺织品的次品检验效率。

国内首创测色—配色—染化料自动配料输送智能管理系统,打破了国内测色装置、配色装置、助剂染化料自动配料输送装置各自独立控制的局面;

国内首创染整车间内智慧物流管理装备(AGV运布车及自动化立体仓库)及系统,有效避免了间歇式染整车间内人工运布车凌乱、丢布、混批等生产纰漏,提高生产效率;

国内首创间歇式染整全工序的生产系统集成,实现了全流程PCS、ERP、MES系统之间的互联互通、数据共享;

国内首创“虚拟工厂”和工艺优化模型,利用人工智能技术实现生产工艺建模,通过机器学习方法,持续优化生产流程和工艺;

国内首创液碱及PTA双回收智能系统,进一步降低染整废水的COD值,降低下游污水站的处理难度以及处理成本,降低污泥量,最大化的节能减排,再配合中压蒸汽循环利用系统、热能智能化回收利用系统等六大循环利用系统,真正实现了全流程的绿色生产。

可以说,荣盛纺织整理建成的间歇式染整绿色智能工厂,将成为染整行业技术转型升级的标杆企业。2.6亿米加工能力全部达产后,预计年节约人工成本480万元,节约能源3965.7万元,节约原料成本692.4万元,产品质量提升效益624万元,合计新增利润5762.1万元,经济效益可观。

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