【节水】涵江的这家企业为何会受到央媒的关注?只因为他们的酿酒节水率全球领先

发布时间:2018-08-17 07:24  

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上周,中央电视台《焦点访谈》栏目、新华社、人民日报等多家央媒齐聚百威英博雪津啤酒有限公司,采访他们践行习近平总书记提出的“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”十六字治水方略,以建设低碳智慧工厂为理念,全面推进节水工程的成功经验。(区委报道组)

央视《焦点访谈》采访现场

众所周知,酿酒行业是用水大户,他们的行业标准是每吨酒水耗5.6吨,而英博雪津啤酒公司目前酿造每吨酒水耗为2.8吨,年内将实现吨酒水耗2吨的挑战目标,这一酿酒节水率在全球处于领先水平,不仅为企业节约成本提高经济效益,而且保护了珍贵的水资源。那么,雪津节水的秘笈在哪里?

原来,英博雪津节水工程,采用包装回收水中心、酿造CIP回收水中心、RO浓水回收利用、TS中水回用四大可持续利用措施,更好地实践“提高用水效率”目标。

我们面对的这些巨型立罐,是百威雪津的包装综合水循环利用中心,它由8个巨型罐体组成,管线遍布包装10条生产线,主要原理是将包装生产全过程用水实施回收,主要是针对包装洗瓶、杀菌过程的溢流水回收至中心回水罐,过滤后用于包装开线洗瓶机补水及预喷淋用水,每天可节水900吨,占包装总用水量36%,年节约用水28万吨。

现在我们正步入雪津净水处理中心,水处理中心采取自动控制系统,由德国引进的全套进口水处理装备,将自来水原水经过5道处理后做到生产用水RO级别。内部根据工艺要求的不同实施分级供水,高级别水用于啤酒生产,低品质水实施回收后用于设备冷却、清洗,实现全部用水的循环利用,每天可回收500吨,占水处理站自耗水90%以上,年节水15万吨。

他们还建立CIP分段回收系统,其原理是把最后道喷淋的干净水再用前道喷淋,同时将蒸汽冷凝水100%回收至锅炉重复利用,处理后的中水用于园区及城市公共绿化、厕所冲洗、地面冲洗等,年可节约50万吨水。

现在我们来到英博雪津世界级智慧工厂的核心位置---中控室,能源综合管控平台是能源管理的核心CPU,他们将生产过程的整体能源控制全部体现在中央控制室,并实施24小时监控,同时以电子化操作减少失误率,提高作业标准,实现节约用能用水。

多家央媒记者在英博雪津采访。

接下来,他们将在目前的节能平台基础上再投入700多万元,专项用于能源的远程监控和水深度处理,力争用2-3实现污水零排放目标,继续担当业界的节能先锋。

本文部分图片由英博雪津提供

编辑丨方薇

编审丨林亦霞

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