安阳岷山获评第三批国家绿色制造示范工厂

发布时间:2018-11-22 18:05              

初冬轻寒的岷山,金黄与草绿交映,伴着一场初冬的细雨,呼吸着鲜爽的气息,顿觉神清气爽。在这个丰收的时节,国家工业和信息化部发布了第三批绿色制造体系建设示范名单。其中,安阳市岷山有色金属有限责任公司获评国家级绿色工厂,成为行业绿色标杆!

安阳市岷山有色金属有限责任公司是一家有色金属冶炼、资源综合回收、新能源新材料、绿色物流为一体的民营企业。在冶炼过程中,公司致力于加快技术升级改造,提高制造过程资源利用效率,开发稀贵金属综合回收,提取的副产品有黄金、白银、锌、铜、锑、铋、碲、高纯酸等,产品延伸至二十余种,并拓展到金属新材料和储电能源领域,企业通过质量、环境管理、职业健康安全、能源管理和知识产权管理相关体系认证。

工业讲究技术积淀,没有一蹴而就的轻松可言。岷山从2008年就开始调整布局,从装备升级到技术革新,从产业链延伸到资源循环利用、从人才引进到产学研合作,在摸索中步入发展快车道。十九大提出“绿色生产产业”的概念,岷山也加速了“双转双升”步伐。“双转型”为产业、产品转型,定位环保产业与高新材料产品,“双升级”为技术升级与管理升级。转型升级绿色发展是新时代的要求,要真正地成为绿色工厂,还要从技术进步、从源头治理开始。

公司选址初期,就充分考虑到距离周边村庄一公里之外的防护距离,厂区周围1000亩的浅山丘陵全部种上了绿化林。工厂在建筑设计上贯穿了绿色环保理念,厂房车间主体结构均为钢桁架结构,厂房围屋面采用玻璃纤维FRP采光板,通过自然光照增加车间内亮度。砌体结构原材料中含有废弃物再生的砌块。建筑物本体、管道、支架等均定期涂刷和美化。厂区道路采用太阳能LED照明系统。

循环发展,让有限的资源无限循环

欲享资源用不竭, 节能降耗处处节

节能降耗对于企业来说一方面是履行社会责任,另一方也增强了自身的效益,更低的能耗,意味更低的制造成本。岷山利用余热锅炉产生的饱和中压蒸汽发电,年发电量3000万KWh,回收冷凝水7万吨。减少蒸汽排放22万吨,节水9万吨。余热锅炉出口加装省煤器,年产蒸汽5.8万吨,可多发电量748万KWh。蓄热室燃气熔铅灶,每吨铅节约天燃气10Nm3/t,年节约100万Nm3天然气。LNG气化项目,液化天然气热值比管道天然气高,年节约38万Nm3天然气。储能发电削峰填谷,降低供电侧变压器的有功功率损耗及无功功率损耗。科研办公楼内空气能中央空调清洁能源供暖,覆盖面积1.2万m2。厂区内交通用具改为充电式观光车和公共自行车,事实证明,我们采取的节能降耗的办法有很多,并且一直在满足绿色发展需求的道路上不断探索。

拉标杆,严治理、保护蓝天绿地

向高质量发展、向绿色制造转型, 环保是否达标,成为关乎企业生存发展的大问题,岷山以壮士断腕的决心和勇气抓环保提标改造。自2016年以来,在环保方面累计投资近2亿元。在现有一体化清洁冶炼生产线的基础上,实施烟气回收制酸,污酸废水综合治理,采用“污酸气液强化硫化除砷及重金属+电渗析回收酸及锌”的工艺,达到污酸无害化和资源化的目的。在现有的化学水处理的基础上,采用反渗透水处理技术,淘汰原有的软水处理装置,减少排放300t/d反冲洗浓水。与北京化工大学合作进行无氟型粗铅高效电解精炼技术研发,治理电解铅低空烟害,实现绿色电解。与长沙赛恩斯环保科技公司合作进行土壤修复,对铅、镉、砷等有害物质污染的土地采用种植植物吸附的方式进行修复。

在环保治理方面,岷山按照中国冶金工业规划院制定的超低排放方案进行提标改造,在标准排放基础上,连续拉高标杆,对各类污染物“严格把关”,严于国家标准对所有料场、料棚建成全封闭,对各生产工序配备新型覆膜布袋除尘器收尘、脱硫、湿电除尘净化、烟气除尘等设施。治理厂区扬尘,料库内干雾装置全覆盖,洒水车、吸尘车、洗扫车、雾炮全天候作业,同时九台大气在线监测系统24小时运行,达到排放口监测的全覆盖。

近年来,企业获得专利成果33项,国家科技奖1项,被科技部认定为高新技术企业,熔炼、还原、烟化、电解等工序能耗指标均处于国内同行业领先水平。

岷山的资源综合利用率,技术、工艺及管理的创新,在厂区内实现清洁生产、固废及废水的零排放以及提高清洁能源的创新项目,成为打造冶炼企业向新能源及新材料转型的典范,得到联合国开发计划署的认可,并与岷山签订了“再生金属行业绿色生产及产业技术创新发展示范项目”,以推动我国再生金属企业的升级转型。

秉承绿色环保的发展理念,岷山成为国家第三批391家绿色工厂中的一员,“绿色工厂”即是一份荣誉,更是一份责任,岷山将继续履行生态环保责任,将生态优先的基因植入企业发展的各个维度,努力打造成为冶金行业内低碳环保、绿色发展、循环发展的先进样板企业。

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