印染污水减排及回用都有哪些招?

发布时间:2018-08-10 06:41      

印染厂这样省钱最方便!干货推荐!!!对于印染厂来说,印染污水排量不管是目前紧缺还是将来紧缺,“污水减排及回用”都不再是“做不做”的问题,而是“怎么做”的问题了。我们根据多家染厂污水减排及回用的经验,整理出了以下干货,跟您分享!

多家印染厂污水减排及回用经验分享

对于现有染厂,应从实际出发,对现有污水处理设备进行评估,在此基础上整改、补充,实施宗旨是尽量利旧,成本节约。放弃无用工艺,以技术合理的污水深度处理回用工艺来有效控制回用成本。

新建染厂应首先对企业污水总排放量、排放指标有所把握,先实施生产线的减排及废水简单回用,再结合国家排放标准,选择合理的污水处理工艺及回用工艺,以求在保证生产基础上,降低污水处理及回用成本。

一,生产减排及废水简单回用

1)蒸汽冷凝水回收回用于生产

将蒸汽冷凝水回收,可以回用于生产的大部分环节,可以将冷凝水和自来水混合,也可以单独储存使用。

(2)降温冷却水回用于生产

降温冷却水可以回收并回用于前处理、染色等环节。

(3)浅色水回用于中深色染色

用得比较普遍。很多染厂把浅色染色车间的污水单独收集,用于黑色或其他深色布料染色或漂洗。这个办法,基本上没有回用成本,如果染厂深浅色都染的话,是比较实惠的回用方式。

(4)单缸同色回用

如果有染某种颜色的固定订单,染厂会指定几个专用缸,连续染同一个匹样。染色及漂洗污水收集,用于下一缸布的染色及漂洗。这样不单可以节约用水,还可以节约染料及助剂的使用量。

(5)碱减量废水循环回用

目前有碱减量工艺的印染企业,把减量废水中大颗粒的、可分离的高分子聚合物过滤出来,废水再回到生产中重复使用,这样既减少了废水的排放,又节约了液碱的成本。

(6)退浆废水循环回用

浓度比较低的退浆废水,可以调整PH到5~6,加少量药剂气浮、过滤后,废水就可以重复回用了。当然还是要考虑退浆工艺的水质要求,如果要求高,这部分水就不建议回用。

二,废水综合处理及回用

(1)“双膜”(超滤+反渗透)回用工艺

用在生化处理系统的末端,回用水质达到或超过工业自来水质,可用于印染全生产工序。“双膜”工艺本身没有问题,但是对进水条件要求比较苛刻。染厂的污水波动性很大,大多数染厂不能保证生化处理系统运行良好,导致“双膜”系统产水量少、膜污堵严重的现象比较多。“双膜”的投资本身比较高,再加上RO膜浓水超标需单独处理等因素,很多染厂认为“双膜”回用工艺的性价比并不高。但是“双膜”工艺在脱盐方面,几乎是最好的选择,所以很多染厂对“双膜”工艺是“又爱又恨”。

(2)生化出水脱色回用

用在生化处理系统的末端,生化沉淀池出水,进一步脱色、过滤后回用。脱色方式选择得当的话,回用水色度可以达到或接近自来水,但COD、电导率等指标,跟自来水有挺大差距。但该回用方式胜在投资低、运行费用低等原因,很多染厂将回用水用于前处理、中深色染色、漂洗等环节,积累了很多使用经验。

值得注意的是,如果污水处理混凝药剂用的是铁盐,需监测回用水中铁离子浓度,避免出现染色色斑问题。

另外,如果生化系统出现问题,也将直接影响到回用水质,严重的话,回用设备将无法运行,不能保证供水。这点和“双膜”工艺倒是比较相似。

(3)染、漂水直接脱色回用

将车间颜色比较浅的染、漂水收集,直接做脱色及过滤后回用,是比较新的回用思路,在浙江和江苏已有不少染厂在应用,这个技术是我们最早提出并实现工业化的。这类回用水的应用方式与生化后脱色回用水一样,除了浅色及敏感色染色等环节不适合用以外,其他工序都有应用。

如此回用的优势

第一,这一股污水不进入生化系统,而是与现有的生化系统并行运行,生化系统运行效果不会影响回用水系统,回用供水不受影响。

第二,对于没有生化处理系统或生化系统能力不够的染厂来说,这种回用方式,无疑是最省心的选择。

第三,与生化+双膜的回用方式比,这种回用方式占地省、投资省、费用低,优点比较突出。

问题聚焦

以上的回用方式,应该说各有优缺点。

除了回用方式不同,在实际使用回用水过程中也要关注如下问题:

(1)不同生产品种的染厂,应该怎么确定回用水的水质?

(2)不同的回用水应该用于染厂什么生产环节?

(3)回用水使用过程中,会遇到什么样的问题,如何解决这些问题?

(4)回用率应该怎么确定?

我们在从事染厂污水回用设计服务过程中,碰到了太多企业,他们碰到了这样或者那样的问题,也想出来很多好的解决办法,值得我们学习。正是这样的积累,让我们认为:每家染厂情况都不同,污水减排和回用,应该和企业自身的情况结合起来,才能做到成本最低,效果最好。

Copyright © 2018 武汉流光设备有限公司 鄂ICP备18016868号