炼铁厂拼在起跑季,“抠”出大效益

发布时间:2019-02-03 12:45        

新年伊始,炼铁厂最新热词就是“降本”。

元旦假期,生产系统在厂里谈了三天“降本”;元月4日,厂领导带队走访矿山,谈的也是“降本”;元月6日周日,烧结分厂召开增产推进会,谈的还是“降本”。

用生产技术室成本管理负责人蔡合的话说,“2019年,为了降本,炼铁厂全厂上下注定是不成疯便成魔。”

拼在起跑季,“抠”出大效益

“有效控制铁成本,与宝山基地同口径差距缩减至80-100元/吨”,2019年,公司全力追求资源价值最大化,降本增效控费用,对降低铁成本尤其寄予厚望。

严峻的市场形势倒逼成本大幅削减,降,势在必行;艰巨的改造任务预示生产组织难上加难,降,举步维艰。

炼铁厂想在前干在前,开好局、起好步,打起了“铁算盘”,当起了“葛朗台”,找问题、谋措施、破难题,连续一个月除了算账还是算账,成本指标一降再降,各项费用一减再减。看似简单的数字变化,代表的是变革再升级、措施再细化的自我加压,是一项项实实在在的“抠门”硬功,是全力以赴的极限突破。

01

降低,“省”出来的是直观效益

降低外购焦比,降低高炉富氧单耗、氮气单耗,降低烧结熔剂单耗、铁料单耗,降低协力费等,每一项都是精打细算,每一条都环环相扣,他们竭尽所能、全力以赴,处处厉行节约。

各分厂紧锣密鼓,以“成本优先”为核心,对指标、算细账、出实招,瞄准先进,缩小差距,基地间排队比拼、作业区你追我赶,大家深知,降费降耗,省下来的都是“真金白银”。

高起点的对标对的是“基地排前  行业最优”,拼的是“管理规范  操作标准”。

高炉分厂召开炉长会,分解指标、责任下沉,优化配矿结构,提高煤气利用率,指标每天跟踪,成本每天分析,“管好小家,顾全大家。”

烧结分厂成立了漏风整治、皮带整治、备件清理、燃料破碎整治、配料秤整治5个攻关小组,降故障、提台时、增产量、降消耗,自加压力,力争2019年烧结矿产量实现1790万吨,同口径比2018年增产70万吨,助力铁成本再突破。

02

增加,“创”出来的是内在收益

增加块矿配比、煤比,蒸汽回收利用,提高TRT回收单耗,使用地下矿,增加在线环保监测等,从生产各道工序到各个环节,从原料结构到能源回收,从废物利用到环保减税,他们挖空心思、突破常规,事事紧盯成本。

原料分厂料场封闭改造,他们“挖地三尺”,通过挖掘回收、筛分破碎、混匀加工,克服矿石成分波动大、倒运中环保控制管理难等问题,将多年沉积的铁矿石“变废为宝”,10万吨地下矿,可一举创收3000万元。

高炉分厂争分夺秒,在槽下11个除尘点安装在线环保监测设施,元月份投入使用后,环保税大幅削减,原来高炉分厂直排征税一年高达3000万元,按在线监测排放指标征税后,一年征税不到100万元。

这些以前被忽略的点,现在都成了炼铁厂实实在在的“创收大户”。

03

协同,“抠”出来的是潜在利润

内部交易价格调整、差异化配煤、采购协同降本等,外部协同必不可少。

精准对标,站上同一起跑线,是快速实现与宝山基地“同质量、同品牌、同标准、同价格”的前提。

为了谋求公司部门、厂矿、兄弟单位的协同协作,一开年,厂领导带队走访采购中心、制造部、设备部、能环部等相关单位。就品种、价格、质量、数量深度沟通,采购价格向宝山基地看齐,低价矿代替高价矿,差异化、精细化配矿,减少设备备用台套。

面对问题,“主动”就是最好的利器,主动思考、主动出击、主动协调。一项项目标要求提出来,以前做不到的,现在通过协同可以实现;以前难做到的,现在齐心协力解决。

协同降本,打的是“组合拳”,出的是“整合力”,得的是高效益。

“‘以炼铁为中心,驱动所有部门协同降本’,我们一定认真落实好公司领导的这一要求,坚决完成成本指标,不讲任何借口。”谈到艰巨的降本任务,炼铁厂董厂长如是说。

拼在起跑季,才能赢在终点线。

一条条硬措施,每一条落在实处都是看得见的利润。

元月份,炼铁厂力保高炉稳定顺行,竭力降本降耗,高炉燃料比比2018年降低8.5kg/t,烧结矿配比增加2.28%,球团配比降低3%,生铁产量超目标计划3.03万吨,顺利实现了开门红。

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