专家 | 有色金属产业技术创新战略联盟专家——阮书锋

发布时间:2018-10-12 14:32        

阮书锋

2004年毕业于中南大学有色冶金专业获得学士学位,2007年毕业于北京矿冶研究总院有色冶金专业获得硕士学位,2014年就读于北京科技大学有色冶金专业攻读博士学位。

2007年5月加入北京矿冶研究总院参加工作,主要从事有色金属提取、资源综合利用等方面的研究与工程设计工作,于2013年晋升为高级工程师。分别在红土镍矿综合利用、铜冶炼转炉渣铜钴综合回收、氧化铜钴矿处理、铅铜阳极泥处理、高砷锑金精矿处理、金银提取、含有色金属危险固废无害化处理及综合利用、含砷物料综合利用等领域具有较全面的基础理论知识和较丰富的国内外工程设计及生产实践经验。

承担了12项重大科研项目的研究工作,其中国家科技支撑计划攻关项目2项,863计划项目1项;并负责20余项工程设计项目。取得了一系列科研与学术成果:获得部级和行业级奖10项,其中科技进步奖4项,部级发明奖1项,部级咨询奖2项,优秀论文奖3项;发表学术论文15篇,其中第一作者8篇,EI收录2篇;独立和合著编写技术报告10篇。申请发明专利26项,已授权23项。

技术成果

含锑、砷难处理金矿预处理方法

本发明采用中性保护性气体焙烧,含锑、含砷难处理金矿中锑以硫化锑挥发,与金矿分离,锑脱除率高,脱除率99%以上;采用微波加热方式,利用微波的选择性加热特性,有效地实现了锑和砷的脱除,工艺流程简单,操作灵活,焙烧时间短,热效率高,能耗低,具有良好的经济和社会效益;金矿中的砷可以与锑同步脱除,脱除率可达98%以上,无需再增加脱砷工序;应用于含锑、含砷金精矿具有脱锑、脱砷保硫的作用,硫脱除率不高,焙砂中硫含量约15~28%,不影响后续焙砂的自热氧化焙烧-氰化浸金;采用浓度Na2S、NaOH的混合溶液对烟尘进行浸出、固液分离出砷、和锑,浸出效果好,便于后续回收;本发明烟气中锑和砷均以硫化锑和硫化砷形式产出,毒害性低,回收方便,烟气量少,烟气处理系统小。

红土镍矿还原焙烧-氨浸综合回收利用

工程全景

结合我国资源和能源特点,在总结前人成果的基础上,开发了以煤作为热源和还原剂的二段回转窑选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选回收铁-尾矿生产水泥新技术体系了,并在青海元石山镍冶炼厂工业应用,实现尾渣零排放和镍、钴、铁的综合利用,主要创新点为:①开发了以煤作为热源和还原剂的选择性还原焙烧技术,实现低品位镍铁矿的经济利用;②完善了含镍氨浸液选择性萃取/反萃生产精制硫酸镍新技术,实现氨液的循环使用,大幅降低蒸氨处理的溶液量和蒸汽消耗量,产品附加值显著提升;③创新研制出了大型高效萃取设备和超声波脱油成套装置,大幅提高油水分离效率。于2009年建成投产。处理平均含镍0.7%、铁25%的褐铁型/硅镁型复杂混合矿,取得了镍、铁综合回收率分别>85%、>65%,铁精矿含铁>60%,较国外类似工艺能耗降低30%以上,节能减排和经济社会效果显著,为我国高海拔、高寒、生态环境脆弱地区资源的经济开发和生态利用提供了示范。

氨浸系统

中国资源综合利用协会于2011年10月组织了“镍铁矿高效绿色提取关键技术与产业化”的专家鉴定,鉴定意见为:首次在工业上以低价值的煤替代高价值的天然气/煤气/重油作为热源和还原剂,实现镍铁矿选择性还原焙烧;首次采用选择性萃取/反萃技术从低浓度镍的氨浸液中直接生产精制硫酸镍产品,蒸氨负荷低、蒸汽消耗量少、产品附加值高,实现氨介质的循环利用和清洁生产;该成果资源综合利用好、流程短、试剂消耗少、能耗低、创新性强,处理低品位镍铁矿的主要技术指标处于国际领先水平。成果获得2012年中国资源综合利用协会科学技术奖一等奖。

获奖情况

1)镍铁矿高效绿色提取关键技术与产业化,中国资源综合利用协会,科学技术奖,一等奖,2012

2)元石山低品位镍铁矿高效绿色提取关键技术与产业化,青海省科学技术协会,科技进步,二等奖,2012

硫酸镍产品

FCC废催化剂中还原熔炼回收镍、钒

本发明开发了一种从废FCC催化剂中还原熔炼回收镍、钒的方法,包括:向废FCC催化剂中添加还原剂、捕收剂和助熔剂并混合均匀从而得到待熔炼混合物料;采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行还原熔炼,从而得到镍钒铁熔体、炉渣熔体和烟气;所述的镍钒铁熔体采用铸锭机浇铸成镍钒铁锭;所述的炉渣熔体进行水淬冷却形成炉渣;所述烟气采用烟气净化处理系统净化为达标尾气后排出。本发明不仅能够大幅提升镍和钒的回收率,而且工艺简单、生产成本低、地域适应性强,产生的废水、废气和炉渣均无毒害性,对环境影响小。

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