福建金闽再造烟叶公司电锤团队

发布时间:2018-10-23 15:52      

电锤团队

推荐单位

福建金闽再造烟叶公司

一、团队情况介绍 

团队组建于2014年1月,团队成员来自公司6个部门,核心成员林大燕、卓治非、周爱娟、戴丽君、黄文涛来自由生产部、企业管理部、技术中心、设备技改部4个部门,核心成员中,2名研究生学历,3名本科学历。团队成员专业领域涉及管理、工艺质量、设备、生产、财务、人力资源、物流、营销等,其中有11人为企业内训师,3人为精益管理专员。

团队中人均累计接受过精益管理培训45个课时,包括项目团队建设、6S管理、目视管理、TWI-JI、A3报告编制、价值流分析、SOP、OPL等内容。多元化的专业构成使团队不论在问题点的识别分析、活动策划、方案设计、工具应用、统计分析、机制固化等都有明确的任务分解,能应对精益管理推行过程中面临的多领域的复杂问题,保证课题能够顺利的完成。

二、精益改善活动

(1)开展的精益改善

团队成立四年来,已完成项目省级管理项目4项(同时为公司重点项目,列入方针目标),公司级管理项目6项,精益改善项目6项,2018年在研2个省级项目(公司重点项目,列入方针目标),4个公司级项目,3个日常运营项目,团队着重在方案策划、进度控制、团队建设等项目重点环节上发力。

团队有机地将精益改善活动和公司目标管理活动相融合,并通过部门月工作计划明确分工、进度、输出物要求,精益项目计划100%在月工作计划中体现,解决了改善活动如何能精确到天,落实到人,明确到物(事)的问题。团队策划的精益改善活动不仅形式多样,而且方案制定系统科学,开展的课题对象也是面向全体员工。

精益工具的导入和应用是开展精益改善活动的核心环节,团队在活动开展过程中利用宣传栏、内网、外网等载体导入6S管理、目视管理、TWI、A3报告、价值流分析、SOP、OPL、戴明环8种工具,融合5WHY法、鱼骨图、5W2H、ECRS分析法等分析工具,准确定位问题、深入剖析真因、明确目标差距、系统梳理进度、明确任务分工,取得了丰硕的成果,对公司整体管理水平的提升起到积极的推动作用。进度控制方面,按照公司项目活动开展“552”等要求,每个改善项目开展不低于五次的讨论,每次讨论会不少于五人参加,每次讨论会不少于两小时;加上团队在策划过程中已将精益改善活动按照规模和形式的不同,在方针目标,部门二级目标和月度工作计划中实现全覆盖,解决了精益改善进度把控难、阶段性目标不明确等难点问题,保证了精益改善目标实现。以2016年为例,团队中50项精益工作计划,49项计划按时完成,计划完成率为98%。

(2)项目取得的收益

团队建立4年以来,各成员持之以恒,善于学习,克服重重困难,节约咨询费240万元以上,主持开展或参与的项目累计节约资金超过560万元;

2018年同2017年同期对比,单吨产品修理费降低33.24%,设备综合绩效评价指数提高10.66%,单吨电耗、标煤、水耗分别比2017年同期下降8.5%、5.9%、5.8%等,产品理化指标稳定性明显提高,达到薄片行业先进水平。

2017年至2018年共优化流程48余项,流程优化率85%以上,工作流程显著优化、管理方式显著改善。

三、荣誉获得情况

《基于风险管控的质量、环境管理体系的提升和推进工作》获得福建中烟2017年年基础管理类26个项目中名列第2名。

《建立企业KPI体系及再造烟叶企业综合实力评价标准》获福建中烟2016年创新管理项目三等奖。

四、团队成员介绍

团队带头人

林大燕,生产部主任,2008年之前,从事制浆造纸生产工艺管理,主持过制浆流程改造、造纸机设备优化改造等项目;现从事烟草薄片生产管理工作,获得金闽公司“先进工作者”、“生产线提速项目”、“节能降耗项目”年度科技创新奖等荣誉。

团队成立4年来,对团队成员和各部门管理骨干开设精益管理课程累计授课20课时,年均接受精益知识培训40课时,通过项目的开展,使得团队成员发现问题、分析问题、解决问题的能力大大提高。

他带领团队先后完成了4个省级项目,7个公司级项目;2018年在研2个省级项目,2个公司级项目,负责团队内精益改善活动总体策划、统筹安排任务分工、确定进度工作并提供相关资源的识别和获取、方法工具方面的指导。

团队核心成员1

周爱娟,综合部副主任,年均接受精益知识培训30课时,擅长精益管理、体系管理、流程设计,负责现状调查、现场改善活动的推进工作。

团队核心成员2

戴丽君,技术中心副主任,擅长再造烟叶质量管理、数据分析,年均接受精益知识培训25课时,承担团队内项目方案论证、改善活动实施工作,负责技术中心精益改善活动的推进。

团队核心成员3

黄文涛,设备技改部环保员,擅长再造烟叶环境管理、设备管理、数据分析,年均接受精益知识培训20课时,负责团队内项目实施,提供数据分析技术支持。

团队核心成员4

卓治非,生产部工艺组组长,擅长再造烟叶工艺质量管理、工艺技术优化、数据分析,年均接受精益知识培训28课时,负责团队内方案论证、数据分析技术支持。

团队核心成员5

陈嘉,企业管理部企业管理员,擅长精益管理工具使用、项目管理的研究,年均接受精益知识培训39课时,负责团队内精益改善活动推进方案草拟、跟踪协调总体实施情况、举措落实情况的监督、检查工作。

团队其他成员

陈斌,负责目标管理及对标改进;

郑熙,负责项目设计技术指导;

施建在,负责项目协调及技术咨询;

黄世刚,负责项目技术顾问

刘凌威,负责项目现场改进;

陈韬宇,负责项目预算及收益审核;

吴昱鑫,负责项目现场改进;

林大坚,负责现状调查及标准制定;

林赛仁,负责流程分析及现场改进。

项目背景

随着福建金闽再造烟叶发展有限公司燃气锅炉的投入使用,能源成本投入不断加大,减少蒸汽消耗已然成为福建金闽再造烟叶发展有限公司迫在眉睫的任务。

目前,福建金闽再造烟叶发展有限公司吨产品汽耗为7.5吨,按锅炉85m

3

天然气产生1吨蒸汽及1m

3

天然气成本约为4元计算,福建金闽再造烟叶发展有限公司吨蒸汽成本约为350元、汽耗约占薄片成本的10%左右,随着能源价格的不断上涨和能源的短缺,该比值呈上升趋势。

因此,采用节能新技术,减少单产能耗,成为目前增强福建金闽再造烟叶发展有限公司产品竞争力的有效途径。

原因分析

通过对热能回收、冷凝水利用、工艺水温进行分析,寻找七大浪费,确定当前锅炉节能器热能回收效率低、冷凝水余热利用率低、三级洗浆水能耗高三个问题。

对策措施

针对锅炉节能器热能回收效率低的问题,团队对燃气锅炉与沼气热水锅炉供水系统进行改造,提高能源利用率。将燃气锅炉二级节能器出水泵送至沼气热水锅炉节能器,经加热后回收至热水箱,通过热水箱与沼气锅炉循环加热,将热水箱水温升至最高,再经热力除氧器加热至104℃,进入燃气锅炉使用。

针对冷凝水余热利用率低的问题,于原有叶膏出料泵处安装换热辅联设备,不影响原有叶膏出料过程;于抄造冷凝水罐边安装水泵,通过换热器,使抄造冷凝水与叶膏进行热交换,提高叶膏进浓缩器温度,降低浓缩蒸汽消耗,同时,解决冷凝水回收罐外排蒸汽问题,可提高纸机冷凝水的排放能力,有利于纸机顺利运行。

针对三级洗浆水能耗高的问题,综合考量取消三级洗浆水温要求,后期采用浓白水洗浆。且省外浓白水温度约为30-40℃之间,省内浓白水温度约为55-60℃,基本可满足三级洗浆提高浆料洁净度的要求。

项目成效

改善实施后,热力除氧器天然气消耗量较改造前减少88m3/h,年节约成本141.13万元。换热后叶浓缩液温度由原有49.3℃提升至62.3℃,抄造冷凝水温度由原有90-95℃下降至86℃,年节约成本约48.4万元。优化后前段吨产品蒸消耗量减少0.17吨,年节约成本约27.43万元。

改善实施后,团队制修订一系列标准文件,并建立完善的监督考核机制,经生产部、财务人员核算,改善后,可为公司节约能耗支出共计216.96万元。

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