蒸汽高效疏水供热技术

发布时间:2018-10-24 03:01    

蒸汽高效疏水供热技术

目录

1、研发背景

2、技术原理

3、技术特点

4、适用工况

5、应用效果

(1)石化行业

(2)化工行业

(3)建筑板材行业

(4)印染行业(定型机、涂层机)

(5)造纸行业

1、研发背景

现行的间接加热供热系统,疏水阀历来被看作是获得系统高效能极其重要、必不可少的部件,但又是破坏系统闭合,造成巨大能源浪费的主要因素。

由于它在系统中的作用如此重要,以至于各发达国家都把研制、开发高可靠性和长寿命疏水阀作为进一步提高系统效能的主要研究方向,至今仍然如此。

但事实是,目前最先进的疏水阀与早期疏水阀比较,并无实质改进。疏水阀集阻汽排水功能和破坏系统闭合于一身的问题的并没有得到解决。

1、“磨损”-影响“密封”:传统疏水阀“先天构造的缺陷”导致使用一段时间后,漏气率大增(需要频繁检修和更换)。

目前市面上绝大部分疏水阀是靠“运动部件”来实现排水阻汽的功能,而“运动部件”的频繁开启与关闭,不可避免产生磨损,影响“密封”效果,从而导致疏水阀“漏气率”增大。

一般来说,疏水阀使用一段时间后漏气率增大到5%-20%,甚至更高,而且漏气率增大很难直观判断且无法实时监测,给企业造成了巨大隐形浪费。

注:“运动部件”例如,浮球、倒吊桶、不锈钢碟片、双金属片。

并且,当“运动部件”磨损严重时,疏水阀失效,无法正常排水,会导致换热设备憋水,影响换热效率,严重的影响生产。

2、无法满足凝结水“密闭回收”的背压要求

一般企业在选择疏水阀时,是按照“0”背压来选型。

一旦进行凝结水密闭回收,回水管线背压的抬升,就会大大降低疏水阀的排水能力,造成设备憋水,影响换热效率。

图1  企业疏水阀现场(巨大的隐形浪费)

3、需要“旁通阀门”排水的工况,存在惊人的蒸汽泄露率。

这类工况,一般是采用异形换热设备(烘箱、热风加热器、烘缸、烘筒等)的行业。这些异性换热设备所产生的凝结水无法靠重力自动流到设备最低处。

●传统疏水阀对此“无能为力”!

●只有通过“旁通阀门”排水,形成压差、打破汽阻,才能将凝结水排出。

2、技术原理

该设备无运动部件、无电气传动装置,利用蒸汽和凝结水的密度差异特点,通过巧妙的流道设计,使蒸汽和凝结水在流动过程中,形成水封汽、汽封水的效果,从而达到蒸汽和凝结水的等体积排放,实现阻汽排水的作用,比传统技术节能10%-40%

设备具体结构及原理图如下:

图2  结构及工作原理示意

3、技术特点

1)超长的使用寿命(10年以上、免维护)

无任何运动部件。

2)寿命周期内漏气率恒定近“0

结构稳定,不产生磨损,恒定地处于“不漏汽”状态。

3)排水状态可实时监测

通过视镜可实时观察“设备排水状态”。

4)安装简单易行、调试一劳永逸

  • 连接进口——进口连接换热设备排水口,连接出口——出口连接回水总管;

  • 安装后,调整液位——一次调试,一劳永逸,终身受益。

图3  本现场进出口连接

4、适用工况

5、应用效果

目前该技术已经在石化、化工、建筑板材、印染、造纸等行业包括中石化等央企在内的100家企业应用,取得了显著的节能效果。

1)石化行业

中石化某企业丁二烯装置采用了该高效蒸汽疏水供热技术后,在其他工艺条件不变的条件下,蒸汽消耗降低约12%

如上图:(红色曲线为罐的温度变化曲线,投用前后有明显变化)

通过该现象判断更换疏水器后,凝水中不再夹带蒸汽,导致返罐凝水的热量降低,出现罐温度下降的情况,因此判断新疏水器的效果较之前有明显改善。

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