浙江某薄膜生产企业锅炉、TDO废热回收利用案例说明

发布时间:2018-10-27 00:17      

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我国塑料薄膜产业的双向拉伸生产线大部分从国外进口,主要制造商为德国的布鲁克纳(BRUCKNER)、多尼尔(DORNIER)、法国DMT及日本三菱(MITSUBIHI)等,到目前为止国内已超过110条线在运行。

    在生产工艺中,TDO需要耗费大量的热能对BOPP进行加热定型,所以业界普遍采用有机热载体炉加热导热油,泵送至TDO进行热交换后回到炉内继续加热,如此循环加热。导热油炉燃料一般为油或天然气,燃烧后排出的高温烟气及TDO排出来的废热一般未利用,直接排到大气层中,既浪费能源又对环境造成热污染。

采用余热回收利用技术对锅炉、TDO所排出的废热进行回收利用。主要节能设备为超导热管余热回收器、控制系统等。

超导热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置,其工作原理是:当热量自高温热源传入热管时,处于热管加热段内的工质随即被激活,吸热汽化变成蒸汽(汽化段),蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段),到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段),冷凝液体经传输段回流到汽化段,循环相变而实现热量传递。

  超导热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右,换热效率高达98%以上,是任何一种普通热交换器无法达到的。

常规换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如管壁或器壁有泄漏,则将造成停产损失。由热管组成的换热设备,则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体,而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时被破坏,所以大大增强了设备运行的可行性。

浙江某薄膜生产企业,现有德国布鲁纳克生产线2条,年产BOPP薄膜50000吨。该企业实施了余热综合利用后,实现年节约燃气费用88万元。

1、 原系统简介

该司原有3台200万燃气导热油炉,2用1备,分别为2条BOPP线提供热能。燃气锅炉排烟温度为280℃,TDO排气温度为150℃,废热均未利用。

2、改造方案

   采用超导热管换热技术,在锅炉排烟口处和TDO废气出口处各安装一套超导热管余热回收器,回收燃气导热油锅炉排出的280℃废热加热常温的新鲜空气,锅炉排烟温度降至115℃排放。加热后的新鲜空气送至TDO处,利用TDO排出150℃的废热再进行第二次加热升温至80℃以上后送入TDO内,实现余热回收利用,降低燃气消耗。

3、 节能效益分析

A、导热油锅炉每天回收热量:

B、TDO每天回收废气的热量:

D、两套每年节约费用:444×3元×330天×2套=880,000元

结论:

本节能改造项目,不影响生产工艺,运行安全,项目投资回报不到一年。

 既节约了能源又降低了热排放污染。

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