动力科管理制度之《蒸汽伴热管理制度》

发布时间:2019-02-04 12:17            

          山东新和成药业有限公司管理标准

蒸汽伴热管理制度

本标准为第3次修订本                            GZ/NHU-L NY·09-2018

1 目的

为规范蒸汽伴热的正确使用,避免疏水装置安装不到位、蒸汽浪费等现象的存在,特制定本制度。

2 适用范围

    本制度适用于公司内的蒸汽伴热管理

3 蒸汽伴热管道安装要求

3.1 蒸汽伴热最大允许有效伴热长度按下表确定:

伴管直径

(mm)

蒸汽压力为P(MPa)时的最大允许有效伴热长度,m

0.3≤P≤0.5

0.5<P≤0.7

0.7<P≤1.0

DN15

60

75

90

DN20

60

75

90

DN25

80

100

120

3.2 当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时,累计上升高度不宜大于下表中规定的数值。若超过时宜适当减少最大允许有效伴热长度,但伴管累计上升高度不宜超过10m;

蒸汽压力,MPa

累计上升高度,m

0.3~0.5

4

>0.5~0.7

5

>0.7~1.0

6

3.3 应根据蒸汽的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数;

3.4蒸汽分配站的设置应符合下列要求:

3.4.1在3m半径范围内如果有三个或三个以上的伴热点时,应设蒸汽分配站;

2.4.2蒸汽分配站伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出,并在靠近引出处设切断阀,切断阀宜设置在水平管道上;

3.4.3每根伴管宜单独从蒸汽分配站引出,并在每根伴管上设切断阀;

3.4.4伴管蒸汽宜从高点引入,沿被伴热管道由高向低敷设,凝结水应从低点排出,应尽量减少“U”型弯,以防止产生气阻和液阻;

3.4.5蒸汽分配站的管径按下表选取:

先计算S=A+2B+3C

其中:A—DN15伴管根数;B—DN20伴管根数;C—DN25伴管根数

S值

蒸汽分配管

蒸汽引入管

4~8

50

40

9~12

50

13~16

80

50

17~24

100

50

注:“S”值超过24时,宜设立二个或二个以上蒸汽分配站。

3.5蒸汽疏水站的设置应符合下列要求:

3.5.1在3m半径范围内如果有三个或三个以上的凝结水回收点,应设疏水站;

3.5.2每根伴管宜单独设疏水阀,不宜与其他伴管合并疏水;

3.5.3伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型,否则宜在疏水阀前设置Y型过滤器;

3.5.4通过疏水阀回收不凝结水,宜集中排放;

3.5.5疏水阀的背压不能高于制造厂推荐的背压值;

3.5.6蒸汽疏水站的管径按下表选取:

先计算S=A+2B+3C

其中:A—DN15伴管根数;B—DN20伴管根数;C—DN25伴管根数

S值

凝结水集合管

凝结水引出管

4~8

50

25

9~12

50

40

13~16

80

50

17~24

100

50

注:“S”值超过24时,宜设立二个或二个以上疏水站。

3.6伴管的敷设要求:

3.6.1被伴管为水平敷设时,伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧;被伴管垂直敷设时,伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设;

3.6.2伴管进过阀门、管件时,伴管应沿其外形敷设,且宜避免或减少“U”型;

3.6.3当主管伴热,支管不伴热时,支管上的第一个切断阀应伴热;

3.6.4被伴热管道上的取样阀、排液阀和放空阀等均应伴热;

3.6.5伴管连接应采用焊接,在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰法兰或活接头连接,但薄壁管应采用卡式连接;

3.6.6下列情况,伴管与被伴管间用垫块隔开:

3.6.6.1烧碱液;

3.6.6.2酸液及氨;3.6.6.3产生局部过热会使载体管道加速腐蚀的流体;

3.6.6.4热敏性及挥发性物料;3.6.6.5被伴管与伴管会产生接触腐蚀。

3.6.7伴管的热补偿应符合下列要求:

3.6.7.1伴管直管段应每隔20m~30m设一个补偿器,膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍;

3.6.7.2伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。

3.7伴管的材质选用:

3.7.1蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同,位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同;

3.7.2当选用不锈钢伴热管时,应使用不锈钢丝捆扎。

3.8伴管的安装要求:

3.8.1伴管的安装要求应符合SH/T3040和GB50235的规定;

3.8.2为了识别伴管的走向,对蒸汽分配站和疏水站及其相连的伴热导管应作标记,将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上,牢系在相应的伴热导管上,不允许用油漆书写。

3.8.3伴热管在保温前要试压,水压试验为设计压力的1.5倍。

4 蒸汽伴热运行要求

4.1蒸汽伴热装置完工后,工程项目部组织使用部门、相关职能部门验收;

4.2进入冬季低温天气前,使用部门应提前安排伴热系统试压、试漏工作;

4.3各分厂(车间)应安排专人进行蒸汽伴热疏水的维护工作,制定工作标准,定期巡检,发现疏水异常现象及时处理;

4.4安装有疏水阀的疏水装置,不允许开启旁通或拆除疏水阀使用;

4.5疏水阀应间断性排水,如果出现不排水、持续性排水、排出蒸汽的现象,应按附件的规定进行修复;

4.6暂时没有安装疏水阀的,控制好截止阀的开度,允许在排水时逸出少量蒸汽;

4.7装置停运,管道内部物料排净后,使用部门应及时关闭蒸汽伴热,并应将伴热管内凝结水吹扫干净,防止冰冻;

4.8公司伴热保温期间,设备动力部安排专人定期或不定期进行巡检,发现问题及时反馈使用部门整改。

5 检查与考核

序号

责任部门

考核标准

考核资料

检查部门

检查频率

1

使用部门

未按要求对伴热管进行维护、维修的,扣0.1分/次。

现场检查

设备动力部

不定期

6 附则

6.1 本标准自发布之日起实施。

6.2 本标准由设备动力部归口管理。

6.3 本标准由设备动力部负责解释。

附:常见疏水阀故障处理:

型式

常见故障

产生原因

预防措施

排除方法

1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开

疏水阀运行前应开启阀前控制阀,控制阀最好有开度指示

打开阀门

2.阀前蒸汽管线弯头堵塞

定期清洗管道内污物,弯头曲率符合技术要求

关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后,卸下管线进行疏通或更换管线

3.过滤器被污物堵塞

定期修理和清洗过滤器

启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门,清洗过滤器

4.疏水阀内充满污物

定期清洗阀门

启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门,清洗过滤器: 

5.控制室内充满空气和非凝结性气体,使阀片不能开启

定期清理非凝结性气体

打开阀盖,排除非凝结性气体

6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏

定期修理和更换阀门

按照闸阀和截止阀的方法处理

1.阀座密封面与阀片磨损

定期修理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理或更换疏水阀

2.阀座与阀片间夹有杂质

定期清洗,保持过滤器完好

3.阀盖不严,使控制室内压力过低,无法关闭膜片

使用前应试压,定期检修

1.蒸汽管道中排水量剧烈增加

锅炉有时起泡将大量水送出,应装汽水分离器

1.启用旁通管和冲洗管增大排水量

2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀m

2.疏水器排水量太小

应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决

脉冲

机构

开闭

不灵

1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞

定期清洗阀门

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理或更换疏水阀

2.控制缸安装位置过高或过低

正确安装控制缸位置

3.控制盘卡死在控制缸某位置

定期清洗阀门,阀前过滤器应完好

1.控制缸、阀瓣与阀座不同心,使密封面密合不严

装配时应使三者同心,阀瓣与阀座应密合

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀

2.阀瓣与阀座密封面磨损

定期检修

3.阀瓣与阀座间夹有杂物

定期清洗,阀前过滤器应完好

4.阀座螺纹松动,产生泄漏

阀座装配时应牢固,最好用胶固定。定期检修

1.浮桶太轻

组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理或更换疏水阀

2.止回阀瓣太重,或与输水孔锈死

止回阀瓣应符合要求,定期检修

3.进口与出口压差过大

装配合理,操作正确

调整进出口的压力

4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住

阀杆与套管加工间隙适当,装配合理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,清洗、修理或更换疏水阀

5.阀前过滤器充满污物,阻止蒸汽和凝结水进入阀内

定期清洗过滤器,保持过滤器完好

6.阀孔或通道堵塞

阀前应设置过滤器,定期清洗阀门

7.浮桶行程短,阀杆过长,阀尖顶住阀孔

装配应正确,应进行动作试验

1.阀盖与阀体密封不严

垫片装配正确,定期更换

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,清洗、修理或更换疏水阀

2.旁通阀泄漏

旁通阀应作着色或密封检查,定期修理

按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏

3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质

定期清洗和修理

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,清洗、修理或更换疏水阀

4.套管不严密

套管装配正确严密

5.浮桶、钟罩破损,连接处泄漏

定期检修

6.疏水阀杆过短

组装正确,应作动作试验

7.浮桶行程过长

组装正确,应做动作试验

8.浮桶和钟罩过重

安装前应做动作试验,定期清洗,防止浮桶和钟罩过重

9.浮桶在某一位置上卡住

浮桶与之配合件组装正确,间隙适当。定期清洗

10.疏水孔过大

组装前应检查疏水孔并符合要求,定期修理

11.浮桶和钟罩体积过小,浮力不足

使用前应作动作试验

12.阀前压力过大

使用前应做动作试验,调整阀的工作压力,阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置

调整疏水阀工作压力

凝结水温过高

1.套管松动不严密

组装套管应牢固,用聚四氟乙烯生带密封

2.浮桶浮起前,套管露出水封面,使汽水混合排出

浮桶组装合理,应做动作试验,定期检修

连续排水

1.排水量过大,疏水孔过小

选用大规格的疏水阀

启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,更换疏水阀

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