东光化工绿色之路越走越宽

发布时间:2018-09-10 12:08        

公司在香港交易所上市。

7月以来,河北省东光化工有限责任公司120吨/时“三废”炉、90吨/时“三废”炉的除尘、脱硫、脱硝超低排放改造项目相继投入运行,目前装置运行状态良好,各项排放指标均达到新的超低排放标准。这是该公司自2016年在河北省化肥企业中率先实现锅炉超低排放后坚持走绿色发展之路的又一新举措。 

“面对严峻的节能环保形势,我们从能源综合利用入手,将‘三废’治理及综合利用、技术改造相结合,把企业发展与环境保护紧密相联,取得了较好的经济效益和环境效益。”东光化工董事长王治河介绍说。 

烟气超低排放装置外景。

王治河告诉记者,“十二五”期间,国家给东光化工核定的节能目标为8.2万吨标煤,但他们通过挖潜共实现节能量10.6万吨标煤,完成节能量的129%。这是公司实施潜力单元节能改造取得的结果。近年来,东光化工先后实施了溴化锂制冷,合成氨弛放气回收制LNG,末端废水中水回用,蒸汽余热余压发电,涡轮机余压利用、蒸汽、水能量梯级利用等节能改造项目,不断降低能源消耗,提高能源利用效率。 

据王治河介绍,今年上半年,东光化工吨氨综合能耗达到1307千克标准煤,低于《合成氨单位产品能耗限额》规定的1500千克标准煤的目标。但与能效对标示范领跑企业相比,他们还有很大差距。为此,他们今年将着重对企业部分潜力单元实施节能改造,进一步降低产品消耗,全面实现节能目标。 

公司合成氨系统总控岗位员工正在认真工作。

今年6月,国务院出台《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,对京津冀地区化工行业的环保污染防治、大气污染物排放总量等提出了更高标准和更严格要求。“环保是一条绝对不能逾越的生命线,我们要坚决打赢蓝天保卫战。”王治河说。 

王治河告诉记者,从2016年开始,东光化工有计划、有步骤地实施锅炉超低排放综合改造项目,分别完成150吨/时流化床锅炉、120吨/时“三废”锅炉、90吨/时“三废”锅炉等锅炉的超低排放改造,目前运行良好,各项排放指标均达到新的超低排放标准;在改造的同时还实现了对硫铵的回收,年可增加硫铵产量3万吨,减少环保税600万元。 

据了解,东光化工还积极借助科技力量,采用先进技术,实施“三废”综合利用。他们先后实施了15万吨/年液体二氧化碳回收项目、1万吨/年LNG回收项目,实现了对碳的捕集、利用与封存,有效降低了温室气体排放;实施了20万立方米/年燃煤废渣制建材项目,利用生产过程中产生的粉煤废渣,生产新型建筑材料,既优化了周边环境,又节约了土地资源。 

公司清澈见底的废水处理排放口。

除了投入巨资进行技改外,东光化工还从细微处入手抓好现场管理,推进清洁生产。该公司制订下发了《文明生产管理标准》等现场管理相关办法,涵盖了从生产车间到施工现场、从厂区绿地到办公楼内楼梯等现场的方方面面。他们把现场管理的责任分解到班组、个人,并做到单项检查、综合检查、联合检查相结合,把清洁生产理念灌输到每位员工心中,使员工养成良好的清洁文明生产习惯,确保了现场管理清洁、文明、有序。 

“我们还设立了绿化基金,制定了绿化工作总体规划,有计划、有步骤、高起点、高层次地实施绿化。目前,我们已完成绿化面积5.7万平方米,厂区绿化率达到30%以上。”王治河说。

公司生产装置外景。


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