氨氧化、热回收工艺故障的处置及系统的启停车操作

发布时间:2018-08-14 06:37  

氨氧化、热回收工艺故障的处置及系统的启停车操作

—、汽包预热

当汽液分离器液位调节阀LV31013在50~70%,锅炉水循环泵J31002A/B运行正常后,关闭汽液分离器液位调节阀LV31013,停锅炉给水泵J31001A/B,开始配合巡检岗位进行锅炉的升温升压操作。每次开车前24小时引中压蒸汽,使锅炉系统缓慢升温升压,严格按照锅炉压力升温曲线要求进行。通过除氧器Y31008向锅炉系统供水,在加水过程中,要及时投运除氧器液位、压力自控调节,保证供水氧含量小于0.02mg/L。

慢慢打开汽液分离器加热蒸汽阀,严格按升温、升压曲线进行,当汽液分离器压力达到0.05Mpa时关闭排气阀,升压时间一定不小于24小时(计划开车前提前升温升压),开始升温速率开始为10℃/h,当压力达到1.0MPa时为50℃/h,最后压力达到3.0MPa。中控认真观察汽液分离器液位和压力,做好记录。

——配合巡检操作工将汽液分离器压力PI-31014控制在3.0MPa,液位LICA-31013指示在50~60%。

注意:在引蒸汽时,为防止水击,要进行暖管,即将蒸汽总阀稍打开一点,检查疏水器情况和及时排导淋,当暖管合格后,再将总阀逐渐打开

二、  氧化炉点火前的具备条件

1)以上闭路循环水系统、锅炉系统、酸系统、氨系统此时皆已处于稳定循环状态。

2)所有安全保护做过带电模拟试验。

3)蒸汽透平转速达到要求转速,并稳定运行。

4)点火前几分钟,对氧化氮压缩机喷蒸汽,对低压反应水冷器、氧化氮分离器进行喷水。

5)点火前3分钟,将中压蒸汽引入蒸汽过热器预热,流量约为1.7t/h,由中控室通过HV31004调节阀放空。

6)检查中压蒸汽、低压蒸汽冷凝液已回到除氧器内。

7)输入中压蒸汽压力调节阀PV31016设定为3.8MPa,投入自动,

三、 氧化炉点火通氨

1;氢气的点火

(1)氢气点火必须空气量达到35206m³/h ,氢气切断阀才可以打开(uv31002)。

(2)首次开车或更换未经活化的新网后,如在炉内进行活化,用氢气烤网10~15分钟,其他情况需2~3分钟,具体操作如下:

——启动点火臂电机,使点火臂转动。

——打开氢气瓶减压阀,调整压力为0.5~0.7Mpa,送到氢气切断阀UV31002前,确认旋转点火器和引火嘴阀门关闭后,打开控制阀门。

——点火塞通电,使电阻丝发红后,打开引火嘴阀门,对好角度,点燃引火嘴,使点火塞断电。

——旋转引火嘴使火焰向上,同时慢慢打开旋转点火器的阀门,当旋转点火器的氢气点燃后,关闭引火嘴,调整氢气火焰喷射长度约为70~80mm,舔着铂网为宜。

——新铂网烤10~15分钟,旧铂网2~3分钟。

——中间切换氢气瓶时,要注意压力降低后,慢慢将另一瓶打开一点,逐渐的使上一瓶压力降到0.05Mpa,调节另一瓶为0.7Mpa。

——准备通氨时,要切换新一瓶供氢气,避免通氨时断氢,使点火时间延长,造成事故。

2;通氨操作

——巡检操作工点火成功后,中控应及时通氨。

——中控打开快速切断阀UV31001,快速关闭放空阀HV31005B,迅速把氨送至氧化炉中。

——数秒钟后,氨开始氧化反应,铂网呈暗红色,巡检切断氢气,若一分钟后铂网未变红,可在就地或控制室内用快速切断阀按纽关闭UV31001,用空气置换15分钟,并联系实验室分析氧化氮分离器中NH4+浓度,当铵离子浓度≤20mg/l,可以重新点火。当铂网颜色均开关匀地变暗红色,在2分钟内氧化炉温度上升700℃以上时,现场将氢气阀门关闭,释放掉管内积存的氢气,将氢气阀门关紧,放到安全的地方。否则迅速切断氨气和氢气。

通氨后,立即对氨浓度及铵离子进行取样分析,铵离子在原始开车时,每3分钟分析一次。

3 、 反应后的操作

1)点火成功后,使用FV31002气氨流量调节阀缓慢将氨空比调节至正常值,并投氧化炉炉温超低联锁,配合巡检将锅炉循环水泵出口去废锅流量FI-31025控制为366t/h。

在正常范围内,注意观察氧化炉温度TISA-31025-28变化,注意汽液分离器压力上升到3.8MPa时,打开汽液分离器出口阀,经过蒸汽放空阀HV31004将不合格的蒸汽进行放空,同时监视过热蒸汽温度TRCA-31033稳定在440℃时,这时就可慢慢关闭蒸汽放空阀HV-31004,使自产蒸汽导入蒸汽分离器中,观察蒸汽温度TIR31034指示不得小于370℃。

通过喷水调节阀TV31033控制过热蒸汽的温度,过热蒸汽温度不大于450℃,设定值为440℃,待手动调节稳定后,将减温器Y31018喷水调节阀TV31033投入自动。

2)当汽液分离器的压力上升到大于外供蒸汽压力时,预热汽液分离器和过热器的外供蒸汽会自动切断(止逆阀的作用),自产蒸汽会自动导入过热器进行过热。当汽液分离器压力很快上升到4.0MPa时,将界区输入蒸汽压力PV31016设定3.8MPa投入自动,将输出蒸汽压力PV31015设定3.9MPa投入自动。

注意汽液分离器液位LV31013的调节,同时注意过热蒸汽温度TV31033的调节,汽液分离器液位稳定后,将LV31013投自动,设定值为50%。

3)注意除氧器液位下降,应及时将汽轮机冷凝液泵J31017A/B出口切换到除氧器,使其液位LV31017稳定在50%。通知巡检操作工将汽液分离器和过热器的预热中压蒸汽阀门慢慢关闭,直至导汽完毕后全关,将去省煤器的预热阀门关闭(点火后立即关闭)。

三、工艺事故判断及处理;

1、氨氧化是硝酸生产的重点,

1)、 氧化点火时,氢气压力控制不好,氢焰刺到铂网上,造成铂网破损现象。

2)在装填铂网时,压条压不好,造成脱边。(喘振也会造成铂网脱边)

3)铂网使用过期或铂网质量不好都会造成铂网破裂脱边。

4)混合气净化不好,都会造成铂网暂时或长期中毒。

在我们硝酸微信平台上有一个案例,云南简化空气过滤原因造成铂网中毒无法正常生产,在乌化最早使用的是素瓷过滤管吊装在过滤器内,过滤效果非常的差,后来工艺改进,氨气过滤有所改善,但不如我们现在的气氨过滤器,”玻璃纤维”过滤效果更好。

空气过滤也是一个重要的环节,咋们和九鼎的空气过滤室有所改进,那就是一级过滤,九鼎是过滤棉,这是袋式过滤,过滤效果会更好,而且又增加了空气过滤器,更加是空气质量有所提高。

铂网安装质量差和氨空气净化不好,首先是铂耗增加,在一个就是氨未氧化,从破损处滑过,氨耗增加,另外系统铵盐增高,尤其对热回收系统直接影响安全运行。

2、过热器及锅炉泄漏;在我们生产中,锅炉水控制不好,就会直接影响锅炉及过热器的使用寿命以及安全运行。这样的 事故很多,有结垢严重造成锅炉及过热器过热烧列还有就像人体血栓爆裂的,二氧化硅超标结垢严重过热烧坏锅炉及过热器的,所以在我们的生产中一定要严格控制锅炉用水的质量,按要求进行加药,根据分析进行加减药量和排污量。

3、02泵循环泵到泵造成停车事故,(九鼎发生)

4、03泵大量不足造成吸收塔内的酸导入软水系统,造成腐蚀(九鼎)

5、锅炉腐蚀现象,锅炉放空阀和导淋没有打开接通大气,从排气筒形成负压,产生虹吸现象酸系统的酸被吸入锅炉造成腐蚀(乌化)

事故判断:

四、1、稀酸浓度稀原因及处理?

查找原因:

1)、稀酸流量是否增加,并分析酸浓度。2)、化验稀酸中的cl离子是否增加。3)、软水量是否增加4)锅炉用水量是否增加5)过热器温度及产气量是否下降。6)锅炉出口氧化氮温度是否降低。

查找原因:稀酸流量增大说明换热设备有泄漏现象,

(1)根据水质当中的cl离子可以判断是否低压反应水冷器泄漏,循环水进入氧化氮系统造成稀酸浓度稀,cl离子增加。

(2)锅炉出口氧化氮温度低,产气量小以及锅炉用水量增加或过热蒸汽流量降低,可以判断为锅炉或过热器泄漏

(3)只要是单单是软水量增加,省煤器温度降低,可以判断为省煤器泄漏

2、稀酸氨盐增加

查找原因:

1)观察铂网是否有破损掉边,中毒等现象

2)比较产酸量的大小

处理;铵盐居高不下,酸产量下降,氨耗增加,停车处理进行活化或更换铂网。

3、凝汽器电导高的原因;

化验分析冷凝液电导以及cl跟严重招标说明凝汽器泄漏

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