含油废水处理系统剖析

发布时间:2018-08-21 09:21  

污水净化篇◆

上海控嘉仪表有限公司

据统计目前占到90%以上的企业在生产过程中产生的含油废水如果直接排放均有相当大的污染,必须进行处理后达标排放。征对含油废水最好的处理方式采用我司高精度纯物理式油水分离器。

针对含油废水国家明确排放标准

石油类:一级标准:5  mg/L

二级标准:10 mg/L

三级标准:15 mg/L

动植物油:一级标准:10  mg/L

二级标准:15 mg/L

三级标准:20mg/L

含油废水处理设备----专业油水分离器

随着工业的发展,特别是石油化工的发展,含油废水的排放量与日俱增,同时其对环境的荇染也日趋严重。含油废水的来源很广,它主要来自石油开采、加工、运输、石化工业产生的含油废水及各类机加工、零部件清洗等。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油及油一固体物等形式存在。

混入废水中的油类多数以几种状态并存,极少以单一的状态存在,因此,需采用多级处理方法,经多级分别处理后才能达到排放标准。含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等);物理化学法(浮选、吸附、离子交换等);化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等);生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)。

设备应用领域:

•     炼油厂及石化厂(蒸汽冷凝水回收利用,含油污水处理);

•     油田回注水、海上石油平台产出水深度处理;

•     钢铁行业(热轧、冷轧);

•     船用油水分离器、煤合成油行业、海军;

•     发电厂(蒸汽冷凝水回收利用)、核电站;

•     机加工(汽车、电镀、金属切削);

•     纺织行业(纱线洗涤),印染厂、油脂化工厂;

•     拆船厂、机车车辆厂、油库、码头、船坞、

•     废品处理站、屠宰场;

•     其它对水质含油量要求高的含油废水处理。

SYJW型油水分离装置

SYJW型油水分离装置是运行成本最低、效率极高的油水混合物分离设备。其特点是以纯物理方式分离水中油分,分离介质绝不会因长时间使用吸油而饱和。广泛应用于工矿企业和船舶工业。

最先进的聚结分离技术:

SYJW型油水分离装置它根据斯托克斯定律(Stoke’slaw)利用不同介质的亲油疏水、亲水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴(Dp)及水滴(Dw)体积迅速增大,再利用油水比重的不同简单的把油水分离开来。

在油水混合物的情况下,只需将混合物泵入聚结分离器的主体,当水滴与亲水疏油的介质接触后,小水滴就会依附在介质上,变为更大的水滴,这种情况同样发生在油滴中,而更小水滴的聚结速度会比没有介质时快100倍,使原来10um(或更小)直径的油滴变成1000 um或更大,油滴上升的速度就可提高10000倍。这样,明显的油水界面显示出来,达到油水分离的目的。

关键技术指标:

1、            过滤精度:0.1~10um;

2、        处理后介质的游离油含量低于5~10PPm

SYJW型油水分离装置部分设备处理能力主要技术参数:

机        型

处  理   量  (L/H)

使用电压/容量(V/KW)

最高使用温度(℃)

设计工作条件

离线或在线过滤

水和非溶剂性含油混合物等

油管进/出尺寸

过滤精度

1、3、5、7、12um(用户自选)

工作压力(Mpa)

出口水中含油 (PPm)

进口压力(Mpa)

>-0。045

我司针对注塑机含油废水的处理

使用案例:

上海延峰彼欧汽车外饰系统有限公司

设备型号:SYJW-2TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★

处理能力:2立方/时

耗电功率:1.75KW/50HZ

投运时间:2014年

我司针对机械加工含油废水处理

使用案例:

昆山捷安特自行车制造有限公司

设备型号:SYJW-0.5TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★

处理能力:0.5立方/时

耗电功率:1.1KW

投运时间:2014年

我司针对热处理含油废水处理

使用案例:

上海颐柏热处理设备有限公司

设备型号:SYJW—2TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★★

处理能力:2立方/时

耗电功率:1.75KW

投运时间:2015年

我司针对锻压机含油废水处理

使用案例:

桐乡波力科技复材用品有限公司

设备型号:SYJW-1TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★★

处理能力:1立方/时

耗电功率:1.5KW

投运时间:2015年

我司针对纺织业含油废水处理

使用案例:

海宁得伟纺织科技有限公司

设备型号:SYJW-3TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★★

处理能力:3立方/时

耗电功率:2.2KW

投运时间:2014年

我司针对印染业含油废水处理

使用案例:

绍兴金牡印染有限公司

设备型号:SYJW-0.5TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★★★

处理能力:0.5立方/时

耗电功率:1.1KW

投运时间:2015年

我司针对工件清洗含油废水处理

使用案例:

昆山捷安特轻合金科技有限公司

设备型号:SYJW-1TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备领域应用指数:★★★★★

处理能力:1立方/时

耗电功率:1.5KW

投运时间:2015年

我司针对冲压机清洗含油废水处理

使用案例:

广东佛山三水正田金属制品公司

设备型号:SYJW-1.5TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备应用指数:★★★★★

处理能力:1.5立方/时

耗电功率:1.5KW

投运时间:2015年

我司针对切削液含油污分离处理

使用案例:

富上阀门实业(苏州)有限公司

设备型号:SYJWZ-1TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备应用指数:★★★★★

处理能力:1立方/时

耗电功率:1.5KW

投运时间:2015年

我司针对机床清洗含油废水处理使用案例:

平凉华亭福华型材有限责任公司

设备型号:SYJW-5TZ

设备处理含油标准:5ppm

设备应用指数:★★★★★

处理能力:5立方/时

耗电功率:4.5KW

以上均为已售设备,全部在客户工矿现场使用中。

本公司还有更多的其他应用案例不作一一说明,

详细资料请来电咨询。

关于含油废水目前常见的处理方法

1重力分离法

重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用stokes和Newton等定律来描述。

1.1横向流除油器[1]

横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。

1.2波纹板聚结油水分离器[2]

波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠的上浮速度,达到油水分离的目的。

1.3聚集型油水分离器[3]

奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的,间距一般为6mm(当水中悬浮物含量较高时,可采用间距12mm的设计)。

1.4高效仰角式游离水分离器[4]

将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°,长18.3m,直径为1372mm和914mm两种规格。

过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。膜过滤法又称为膜分离法[5],是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。乳化油处于稳定状态,用物理方法或者化学方法很难将其分离。随着膜科学的飞速发展,膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。

3离心分离法

离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代,现在较为成熟,但在油/水分离领域的研究要晚得多。虽然液固分离与液液分离的基本原理相同,但二者设备的几何结构却差别较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世纪60年代末开始,由英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流与机械分离研究室开始水中除油旋流分离器的研究,发明了双锥双入口型液-液旋流分离器。在试验过程中取得满意效果。随后,YoungGAB

粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更容易用重力。

分离法将油除去。

8.1新型高效除油器[7]

旋流除油、粗粒化除油及斜板除油技术,是当今普遍认为高效的除油技术。高效除油器是将上述多种高效除油技术于一体的高效合一除油器, 其总体结构设计成卧式,由旋流(涡流段)粗粒化段及斜板除油段组成。它不仅可提高除油效率,且方便操作、减少占地。根据江汉油田采出水特性,采用两段粗粒化及两段斜板除油,在进口ρ(油)≤1000mg/L时,出口达到后续处理设备(过滤器)的进口要求ρ(油)≤30mg/L。

8.2EPS油水分离技术[8]

EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置(API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器目前已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国家有了实际的应用,污水处理效果

普遍良好。

9声波、微波和超声波脱水技术

声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率;超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;而微波在降低乳状液稳定性的同时,还可加热乳状液,进一步促进水滴的聚结,在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。 微波是指频率为300MHz~300GHz的电磁波[9]。微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。

超声波是一种高频机械波,其频率一般2×104~5×108Hz之间,具有能量集中、穿透力强等特点。超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应[10]。当超声波通过含有污水的溶液时,造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合,使油滴的体积增大。随后,由于粒子已变大、不能随声波振动了,只作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分离效果良好。超声处理乳化油污水时,必须以先通过实验,以确定最佳的声波频率,否则可能出现超声粉碎效应,影响处理效果。目前,国内外

学者利用超声波技术降解水中的污染物已多达几十种,但所研究的对象多为单组分模拟体系,而实际污水中常含有多种污染物,因此超声波技术在实际污水处理中的适用性如何还有待进一步的研究。此外,目前有关利用超声波技术降解水中污染物的研究大多属于实验室阶段,且由于声化学反应过程的降解机理、反应动力学及反应器的设计放大等方面的研究开展得很不充分,目前还难以实现工程化。

10超声/电化学联用技术[9]

利用超声的空化效应,可在电化学反应中使电极不形成覆盖层,避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·OH,而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散,从而大幅度提高反应器的处理能力。在电解氧化处理含酚废水时发现,无超声存在时,只有50%的分解率,若使用25kHz、104W/m2的超声波处理时,酚的分解率会提高到80%。利用超声/电化学联用技术 对印染废水的处理表明,在超声波和电场的协同作用下,废水的脱色率大大高于单独使用超声波时的脱色率。

各种浮油处理设备的优缺点比较分析

采用高分子聚结分离材料,能够有效迅速的让水份通过,把油份及固体成分迅速拦截在外,也是一般油水分离器的新型替代品,强排分离效率,能够一次性分离后让水液含油量达到国家排放标准。(我司设备)

本设备使用了油水分离耗材部分,需要估计工矿现场状况定期更换高分子聚结分离滤芯耗材。

采用我公司SYJW系列油水分离器

分离流程如下:

含油废水---真空泵----重力分离----一级高分子膜----二级高分子膜----三级高精度除油膜----水泵----出水----高分辨传感器----油泵----排油

以下为客户含油废水经过我司纯物理式油水分离器处理后的水样送到国家规定的第三方检测机构的检测报告书

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